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申请/专利权人：王全龄

摘要：本发明涉及环境保护装置技术领域，具体公开了一种二恶英消除系统，该二恶英消除系统包括二恶英吸收装置、风机以及二恶英溶解装置，二恶英吸收装置通过风管与风机的吸气端连接，风机的排气端与二恶英溶解装置连接，二恶英溶解装置中盛放有用于溶解二恶英的二恶英溶剂，风机用于驱动外界大气进入二恶英吸收装置，并经风管输送至二恶英溶解装置中，被二恶英溶剂溶解收集。通过二恶英溶剂溶解大气中的二恶英，有助于大气的净化，起到保护环境的作用。

主权项：1.二恶英消除系统，其特征在于，包括有二恶英吸收装置A、风机C以及二恶英溶解装置D，所述二恶英吸收装置A通过风管B与所述风机C的吸气端连接，所述风机C的排气端与所述二恶英溶解装置D连接，所述二恶英溶解装置D中盛放有用于溶解二恶英的二恶英溶剂E，所述风机C用于驱动大气进入所述二恶英吸收装置A，并经所述风管B输送至所述二恶英溶解装置D中被所述二恶英溶剂E溶解收集。

全文数据：二恶英消除系统技术领域本发明涉及环境保护装置技术领域，尤其涉及一种二恶英消除系统。背景技术在燃煤发电、化工、冶金工业、造纸、生产杀虫剂、垃圾焚烧及其它高温燃烧时会释放出多种有毒有害气体，其中尤为二恶英气体毒性最大，对人类危害最为严重。以垃圾焚烧发电为例，虽然垃圾焚烧发电厂最终通过烟囱排出的二恶英是微量的，但悬浮于空气中，它的毒性十分大，二恶英是氰化物的130倍、砒霜的900倍，有“世纪之毒”之称。国际癌症研究中心已将其列为人类一级致癌物。众所周知，二恶英属于脂溶性物质，不溶解于水，易溶于油和有机化合物，且极易溶解于醇类有机化合物。全球对二恶英处理也最为棘手，目前尚没有较好的消除技术、措施和产品。因此，有效消除二恶英是世界性难题，也是科技工作者亟待解决的课题和社会责任。因此，亟需一种二恶英消除系统以解决上述问题。发明内容本发明的目的在于：提供一种二恶英消除系统，以消除大气中的二恶英气体。本发明提供一种二恶英消除系统，该二恶英消除系统包括包括有二恶英吸收装置、风机以及二恶英溶解装置，所述二恶英吸收装置通过风管与所述风机的吸气端连接，所述风机的排气端与所述二恶英溶解装置连接，所述二恶英溶解装置中盛放有用于溶解二恶英的二恶英溶剂，所述风机用于驱动大气进入所述二恶英吸收装置，并经所述风管输送至所述二恶英溶解装置中被所述二恶英溶剂溶解收集。作为优选，所述二恶英溶解装置包括第一微气溶解罐和第一微气泡发生装置，所述二恶英溶剂包括第一溶剂，所述第一溶剂盛放于所述第一微气溶解罐中，所述第一微气泡发生装置位于所述第一溶剂中，所述风机的排气端通过第一微气溶解罐输入接口与所述第一微气泡发生装置连接，所述第一微气溶解罐的上端设有第一洁净空气排放口。作为优选，所述二恶英消除系统还包括第一高温或化学分解装置，所述第一微气溶解罐的下端设有第一高温或化学分解装置接口，所述第一高温或化学分解装置接口位于所述第一溶剂的下方，所述第一高温或化学分解装置通过所述第一高温或化学分解装置接口与所述第一微气溶解罐连接，所述第一高温或化学分解装置用于分解溶解于所述第一溶剂中的二恶英溶液。作为优选，所述二恶英消除系统还包括机动车，所述第一微气溶解罐安装在所述机动车上；所述二恶英消除系统还包括升降支架，所述风管为伸缩软风管，所述二恶英吸收装置连接于所述伸缩软风管的一端，所述伸缩软风管的另一端与所述风机连接，所述伸缩软风管安装在所述升降支架上，所述升降支架安装在所述机动车上，所述升降支架能够通过所述伸缩软风管带动所述二恶英吸收装置上升或下降或旋转；所述第一微气溶解罐的下端设有二恶英溶液排出接口，所述二恶英溶液排出接口处设有二恶英溶液阀门。作为优选，所述二恶英溶解装置还包括第二微气泡发生装置和第二微气溶解罐，所述二恶英消除系统还包括第二高温或化学分解装置，所述二恶英溶剂还包括第二溶剂；所述第二溶剂盛放于所述第二微气溶解罐，所述第二微气泡发生装置位于所述第二溶剂内，所述第二微气溶解罐上设有第二高温或化学分解装置接口，所述第二高温或化学分解装置通过所述第二高温或化学分解装置接口与所述第二微气溶解罐连接，所述第二高温或化学分解装置用于分解溶解于所述第二溶剂内的二恶英溶液，所述第二微气溶解罐的上端设有第二洁净空气排放口；所述二恶英消除系统还包括输出风管和第二风机，所述第一洁净空气排放口与所述第二风机的吸气端连接，所述第二风机的排气端通过第二微气溶解罐输入接口与所述第二微气泡发生装置连接。作为优选，所述二恶英消除系统还包括第一喷淋水泵、第一喷淋管道、至少一个第一喷淋嘴、第一喷淋风机、喷淋输出风管和第一气溶剂分离装置；所述第二微气溶解罐内设有隔板，所述隔板位于所述第二溶剂的液面上方，至少一个所述第一喷淋嘴位于所述隔板的上方，至少一个所述第一喷淋嘴通过第一喷淋管道与所述第一喷淋水泵的输出端连接，所述第一喷淋水泵的输入端和所述第二微气溶解罐连接，所述第一喷淋嘴能够将所述第二溶剂喷淋并形成喷淋雾滴，所述隔板和所述第二微气溶解罐连接且和所述第二微气溶解罐之间设有气体通道口，所述气体通道口和所述第二洁净空气排放口分别位于至少一个所述第一喷淋嘴的两端，所述喷淋输出风管位于所述第二微气溶解罐上方并和所述第二微气溶解罐通过所述第二洁净空气排放口连通，所述第一气溶剂分离装置和所述第一喷淋风机均设置在所述喷淋输出风管内，所述喷淋输出风管的顶端设有第一喷淋出风口，所述第一喷淋出风口、所述第一气溶剂分离装置和所述第一喷淋风机由上至下依次设置。作为优选，所述第一微气溶解罐为竖直立式微气溶解罐，所述第二微气溶解罐为水平卧式微气溶解罐；或者，所述第一微气溶解罐为水平卧式微气溶解罐，所述第二微气溶解罐为竖直立式微气溶解罐；或者，所述第一微气溶解罐和所述第二微气溶解罐均为竖直立式微气溶解罐；或者，所述第一微气溶解罐和所述第二微气溶解罐均为水平卧式微气溶解罐。作为优选，所述二恶英溶解装置还包括第一喷淋吸风管道、第一喷淋溶解塔、第一喷淋溶剂池、第一喷淋水泵、第一喷淋管道、至少一个第一喷淋嘴、第一气溶剂分离装置和第一喷淋风机，所述二恶英消除系统还包括第二高温或化学分解装置，所述二恶英溶剂还包括第一喷淋溶剂；所述第一喷淋溶解塔上设有第一喷淋进风口和第一喷淋出风口，所述第一喷淋进风口通过第一喷淋进风接口和所述第一喷淋吸风管道的一端连接，所述第一喷淋吸风管道的另一端和所述第一洁净空气排放口连接，所述第一喷淋溶剂池、所述第一喷淋风机和至少一个所述第一喷淋嘴均设置于所述第一喷淋溶解塔内，所述第一喷淋出风口、所述第一喷淋风机、至少一个所述第一喷淋嘴、所述第一喷淋进风口和所述第一喷淋溶剂池由上至下依次设置，所述第一喷淋溶剂池内盛放有用于溶解二恶英的第一喷淋溶剂，所述第一喷淋水泵的输入端和所述第一喷淋溶剂池连接，所述第一喷淋水泵的输出端通过所述第一喷淋管道和至少一个所述第一喷淋嘴连接，所述第一喷淋嘴能够将所述第一喷淋溶剂喷出并形成第一喷淋溶剂雾滴，所述第二高温或化学分解装置通过第一喷淋高温或化学分解装置接口与所述第一喷淋溶剂池连接，所述第二高温或化学分解装置用于分解所述第一喷淋溶剂池内溶解的二恶英溶液。作为优选，所述二恶英溶解装置包括第一喷淋溶解塔、第一喷淋溶剂池、第一喷淋水泵、第一喷淋管道、至少一个第一喷淋嘴、第一气溶剂分离装置和第一喷淋风机，所述二恶英消除系统还包括第一高温或化学分解装置，所述二恶英溶剂包括第一喷淋溶剂；所述第一喷淋溶解塔上设有第一喷淋进风口和第一喷淋出风口，所述第一喷淋进风口通过第一喷淋进风接口和所述风管连接，所述第一喷淋溶剂池、所述第一喷淋风机和至少一个所述第一喷淋嘴均设置于所述第一喷淋溶解塔内，所述第一喷淋出风口、所述第一喷淋风机、至少一个所述第一喷淋嘴所述第一喷淋进风口和所述第一喷淋溶剂池由上至下依次设置，所述第一喷淋溶剂池内盛放有用于溶解二恶英的第一喷淋溶剂，所述第一喷淋水泵的输入端和所述第一喷淋溶剂池连接，所述第一喷淋水泵的输出端通过所述第一喷淋管道和至少一个所述第一喷淋嘴连接，所述第一喷淋嘴能够将所述第一喷淋溶剂喷出并形成第一喷淋溶剂雾滴，所述第一高温或化学分解装置通过第一喷淋高温或化学分解装置接口与所述第一喷淋溶剂池连接，且用于分解所述第一喷淋溶剂池内二恶英溶液。作为优选，所述二恶英溶解装置还包括第二喷淋溶解塔、第二喷淋溶剂池、第二喷淋水泵、第二喷淋管道、至少一个第二喷淋嘴、第二气溶剂分离装置和第二喷淋风机，所述二恶英消除系统还包括第二高温或化学分解装置，所述二恶英溶剂包括第二喷淋溶剂；所述第二喷淋溶解塔上设有第二喷淋进风口和第二喷淋出风口，所述第二喷淋溶剂池、所述第二喷淋风机和至少一个所述第二喷淋嘴均设置于所述第二喷淋溶解塔内，所述第二喷淋出风口、所述第二喷淋风机、至少一个所述第二喷淋嘴、所述第二喷淋进风口和所述第二喷淋溶剂池由上至下依次设置，所述第二喷淋溶剂池内盛放有用于溶解二恶英的第二喷淋溶剂，所述第二喷淋水泵的输入端和所述第二喷淋溶剂池连接，所述第二喷淋水泵的输出端通过所述第二喷淋管道和至少一个所述第二喷淋嘴连接，所述第二喷淋嘴能够将所述第二喷淋溶剂喷出并形成第二喷淋溶剂雾滴，所述第二高温或化学分解装置通过第二喷淋高温或化学分解装置接口与所述第二喷淋溶剂池连接，且用于分解所述第二喷淋溶剂池内二恶英溶液；所述二恶英消除系统还包括第一喷淋吸风管道，所述第二喷淋进风口通过第二喷淋进风接口和第一喷淋吸风管道的一端连接，所述第一喷淋吸风管道的另一端和所述第一喷淋出风口连接。作为优选，所述二恶英溶解装置还包括第三喷淋溶解塔、第三喷淋溶剂池、第三喷淋水泵、第三喷淋管道、至少一个第三喷淋嘴、第三气溶剂分离装置和第三喷淋风机，所述二恶英消除系统还包括第三高温或化学分解装置，所述二恶英溶剂包括第三喷淋溶剂；所述第三喷淋溶解塔上设有第三喷淋进风口和第三喷淋出风口，所述第三喷淋溶剂池、所述第三喷淋风机和至少一个所述第三喷淋嘴均设置于所述第三喷淋溶解塔内，所述第三喷淋出风口、所述第三喷淋风机、至少一个所述第三喷淋嘴、所述第三喷淋进风口和所述第三喷淋溶剂池由上至下依次设置，所述第三喷淋溶剂池内盛放有用于溶解二恶英的第三喷淋溶剂，所述第三喷淋水泵的输入端和所述第三喷淋溶剂池连接，所述第三喷淋水泵的输出端通过所述第三喷淋管道和至少一个所述第三喷淋嘴连接，所述第三喷淋嘴能够将所述第三喷淋溶剂喷出并形成第三喷淋溶剂雾滴，所述第三高温或化学分解装置通过第三喷淋高温或化学分解装置接口与所述第三喷淋溶剂池用于分解所第三喷淋溶剂池内二恶英溶液；所述二恶英消除系统还包括第二喷淋吸风管道，所述第三喷淋进风口通过第三喷淋进风接口和所述第二喷淋吸风管道的一端连接，所述第二喷淋吸风管道的另一端和所述第二喷淋出风口连接。本发明的有益效果为：1、本发明提供一种二恶英消除系统，该二恶英消除系统包括二恶英吸收装置、风机以及二恶英溶解装置，二恶英吸收装置通过风管和风机以连接，风机和二恶英溶解装置，在风机的驱动下，外界大气依次经二恶英吸收装置和风管进入到二恶英溶解装置中的二恶英溶剂中，通过二恶英溶剂溶解大气中的二恶英，净化后的空气经空气排放口排出，有助于大气、土壤和自然界水系的净化，起到保护环境的作用。2、通过设置高温或化学分解装置，可以通过高温或化学反应，将有机溶剂中的二恶英溶液分解，可以彻底消除二恶英。3、通过设置微气泡发生装置，将外界大气以众多微气泡的形式排放至二恶英溶剂中，将增大外界大气与二恶英溶剂的接触面积，从而可以促进二恶英溶剂对微泡中的二恶英的最大程度吸收，保证对空气的二恶英的回收，提高净化程度。4、通过设置机动车，并将二恶英溶剂罐安装在机动车上，可以使该二恶英消除系统具有很高的机动性，可以像消防车一样，尽快赶到二恶英的发生地，配合消防队灭火的过程中及时消除二恶英，防止二恶英向大气的扩散。5、通过设置第一微气泡发生装置、第一微气溶解罐、第二微气溶解罐和第二微气泡发生装置，对外界大气通过第一溶剂和第二溶剂连续进行两次溶解吸收，能够保证将大气中的二恶英最大程度消除，保证大气的净化效果。6通过设置第一微气泡发生装置、第一微气溶解罐、第二微气溶解罐和第二微气泡发生装置，对外界大气通过第一溶剂和第二溶剂连续进行两次溶解吸收，并通过喷淋溶解塔内的喷淋嘴喷出喷淋溶剂雾滴，喷淋溶剂雾滴下落过程中与进入喷淋溶解塔内的大气进行摩擦，并将大气中的二恶英进行第三次吸收，能够保证将大气中的二恶英最大程度消除，保证大气的净化效果。7本发明并非单一消除二恶英，众所周知，在垃圾焚烧处理厂和垃圾焚烧发电厂及化工厂周边，不但有二恶英，还有大量的有毒有害气体，特别是氯气，不但气味难闻且毒性相当大。氯气易溶于有机溶剂如二硫化碳和四氯化碳，然而四氯化碳依然有毒，不能泄露于空气之中，但是消除后的清洁空气必然要排放至大气中，所以可利用第一微气溶解罐密闭四氯化碳与氯气溶解回收，将第一微气溶解罐的氯气溶液输出至第二微气溶解罐再度进行密闭溶解收集后最终输出至第三级喷淋溶解塔利用喷淋水或对人体无毒的有机溶剂作为喷淋液，进行开放式的进一步喷淋净化，对最终排放出的气体中含有的微量氯气等有害气体进行水洗溶解吸收净化，适应各种大气有毒有害气体溶解和各类有机溶剂毒性的问题。附图说明图1为本发明实施例中二恶英消除系统的原理示意框图；图2为本发明实施例中二恶英消除系统配置有微气溶解设施的结构示意图；图3为本发明实施例中二恶英消除系统配置有微气溶解设施的的结构示意图含有第一高温或化学分解装置；图4为本发明实施例中二恶英消除系统配置有水平卧式微气溶解设施的结构示意图；图5为本发明实施例中二恶英消除系统配置有微气溶解设施并搭载于机动车的结构示意图；图6为本发明实施例中二恶英消除系统配置有竖直立式微气溶解设施和水平卧式微气溶解设施的结构示意图；图7为本发明实施例中二恶英消除系统配置有两道水平卧式微气溶解设施的结构示意图；图8为本发明实施例中二恶英消除系统配置有两道微气溶解设施和喷淋溶解设施的结构示意图；图9为本发明实施例中二恶英消除系统配置有竖直立式微气溶解设施和喷淋溶解设施的结构示意图；图10为本发明实施例中二恶英消除系统配置有喷淋溶解设施的结构示意图；图11为本发明实施例中二恶英消除系统配置有两道喷淋溶解设施的结构示意图；图12为本发明实施例中二恶英消除系统配置有三道喷淋溶解设施的结构示意图。图中：A、二恶英吸收装置；B、风管；C、风机；D、二恶英溶解装置；E、二恶英溶剂；F、第一高温或化学分解装置；1、第一微气溶解罐；2、第一微气泡发生装置；3、第一溶剂；4、第一洁净空气排放口；5、第一高温或化学分解装置接口；6、第一微气溶解罐输入接口；7、机动车；8、升降支架；9、伸缩软风管；10、二恶英溶液排出接口；11、二恶英溶液阀门；12、第二微气泡发生装置；13、第二微气溶解罐；14、第二高温或化学分解装置；15、第二溶剂；16、第二高温或化学分解装置接口；17、第二洁净空气排放口；18、输出风管；19、第二风机；20、第二微气溶解罐输入接口；21、第一喷淋水泵；22、第一喷淋管道；23第一喷淋嘴；24、第一喷淋风机；25、喷淋输出风管；26、第一气溶剂分离装置；27、隔板；28、喷淋雾滴；29、气体通道口；30、第一喷淋出风口；31、第一喷淋吸风管道；32、第一喷淋溶解塔；33、第一喷淋溶剂池；34、第一喷淋溶剂；35、第一喷淋溶剂雾滴；36、第一喷淋进风口；37、第一喷淋进风接口；38、第一喷淋高温或化学分解装置接口；39、第二喷淋溶解塔；40、第二喷淋溶剂池；41、第二喷淋水泵；42、第二喷淋管道；43、第二喷淋嘴；44、第二气溶剂分离装置；45、第二喷淋风机；46、第二喷淋溶剂；47、第二喷淋进风口；48、第二喷淋出风口；49、第二喷淋进风接口；50、第二喷淋溶剂雾滴；51、第二喷淋高温或化学分解装置接口；52、第三喷淋溶解塔；53、第三喷淋溶剂池；54、第三喷淋水泵；55、第三喷淋管道；56、第三喷淋嘴；57、第三气溶剂分离装置；58、第三喷淋风机；59、第三高温或化学分解装置；60、第三喷淋溶剂；61、第三喷淋进风口；62、第三喷淋出风口；63、第三喷淋进风接口；64、第三喷淋溶剂雾滴；65、第三喷淋高温或化学分解装置接口；66、第二喷淋吸风管道。具体实施方式下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。图1为本发明实施例中二恶英消除系统的原理示意框图，如图1所示，该二恶英消除系统包括二恶英吸收装置A、风机C以及二恶英溶解装置D，二恶英吸收装置A通过风管B与风机C的吸气端连接，风机C的排气端与二恶英溶解装置D连接，二恶英溶解装置D中盛放有用于溶解二恶英的二恶英溶剂E，风机C用于驱动外界大气进入二恶英吸收装置A，并经风管B输送至二恶英溶解装置D中的二恶英溶剂E中，通过二恶英溶剂E溶解大气中的二恶英及有害气体，使大气达到排放标准，实现保护环境的目的。具体地，如图2所示，图2为本发明实施例中二恶英消除系统配置有微气溶解设施的结构示意图，在图1所示二恶英消除系统的基础上，该二恶英消除系统的二恶英溶解装置D包括第一微气溶解罐1和第一微气泡发生装置2，二恶英溶剂E包括第一溶剂3，第一溶剂3盛放于第一微气溶解罐1中，第一微气泡发生装置2位于第一溶剂3中，第一微气溶解罐1的侧壁上设有第一微气溶解罐输入接口6，风机C的排气端通过第一微气溶解罐输入接口6和第一微气泡发生装置2连接，第一微气溶解罐1的上端设有第一洁净空气排放口4。第一微气溶解罐1的大部盛装有易于溶解二恶英的第一溶剂3，本实施例中第一溶剂3选择丙三醇甘油，根据情况也可以采用其它醇类或油脂类作为溶剂。运行时，风机C运转，将二恶英吸收装置A放置在二恶英及其他有害气体排放地点附近，或固定在二恶英及其他有害气体排放烟筒口处，通过风机C驱动含有二恶英及其他有害气体的外界大气进入到第一微气泡发生装置2，并被第一微气泡发生装置2分裂成为微小的气泡喷放在第一溶剂3中并陆续上升，在上升的过程中这些含有二恶英等及其他害气体的微小气泡不停地与第一溶剂3摩擦溶解，通过使第一微气溶解罐1具有一定的垂直高度，增加第一溶剂3对二恶英及有害气体的溶解程度，达到充分溶解的目的。没有溶解的气体基本上就是净化后的清洁空气，由清洁空气排放口排放至大气之中，实现消除二恶英及有害气体目的。本实施例中的第一微气溶解罐1为竖直立式微气溶解罐，当然也可以替换为水平卧式微气溶解罐，或者呈L型的微气溶解罐。需要注意的是，本实施例中有害气体是指二氧化硫、一氧化氮、氯气等有害气体中的一种或多种，可以理解的是，本实施例中的二恶英消除系统还可以消除空气中混杂的炭颗粒、灰尘等固体悬浮物。如图3所示，图3为本发明实施例中二恶英消除系统配置有微气溶解设施的的结构示意图含有高温或化学分解装置；在图2所示二恶英消除系统的基础上，该二恶英消除系统还包括第一高温或化学分解装置F，第一微气溶解罐1的下端设有第一高温或化学分解装置接口5，第一高温或化学分解装置接口5位于第一溶剂3液面的下方，第一高温或化学分解装置F通过第一高温或化学分解装置接口5与第一微气溶解罐1连接，第一高温或化学分解装置F用于分解溶解于第一溶剂3中的二恶英溶液。由于二恶英这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，自然界的微生物和水解作用对二恶英的分子结构影响较小，因此，如果将溶解并收集的二恶英的第一溶剂3自然排放的话，环境中的二恶英很难自然降解消除，将继续污染人类和环境。本发明通过第一高温或化学分解装置接口5将溶解收集有二恶英的第一溶剂3输入至第一高温或化学分解装置F，利用高温或化学反应将二恶英及有害气体分解，达到排放标准。本发明实施例采用激光使二恶英溶液快速升温1200℃以上，将其分解，也可以采用其它方法进行分解处理，例如：焚烧法、热分解法、光分解法、化学分解法、臭氧分解法、超临界水分解法、生物分解法、催化氧化分解法等。如图4所示，图4为本发明实施例中二恶英消除系统配置有水平卧式微气溶解设施的结构示意图；相比图3中的二恶英消除系统，区别之处在于，图4所示的二恶英消除系统的第一微气溶解罐1为水平卧式微气溶解罐。该二恶英消除系统尤其适于在工厂厂房屋顶安装，利用第一微气溶解罐1的水平长度增加对二恶英及有害气体的消除力度。如图5所示，图5为本发明实施例中二恶英消除系统配置有微气溶解设施并搭载于机动车7的结构示意图；在图2所示的二恶英消除系统的基础上，图5所示的二恶英消除系统还包括机动车7，第一二恶英溶剂E罐安装在机动车7上；二恶英消除系统还包括升降支架8，风管B为伸缩软风管9，二恶英吸收装置A连接于伸缩软风管9的一端，伸缩软风管9的另一端与风机C连接，伸缩软风管9安装在升降支架8上，升降支架8安装在机动车7上，升降支架8能够通过伸缩软风管9带动二恶英吸收装置A上升或下降；第一微气溶解罐1的下端设二恶英溶液排出接口10，二恶英溶液排出接口10处设有二恶英溶液阀门11。针对消防救灾、突发火灾和不固定高温燃烧救灾现场出现的二恶英及其他有害气体，通过该二恶英消除系统配合消防救火的同时消除二恶英及有害气体的蔓延，对保护大气意义重大。工作时，升降支架8可以通过液压系统自由的旋转、升降，适合楼房火灾消除清除燃烧时收集产生的二恶英及有害气体，避免扩散至大气后难以治理的后患。例如，升降支架8可以包括多节支架，多节支架依次滑动套接，相邻两件支架之间通过液压油缸驱动相互滑动，最外端的支架和机动车7通过底盘转动连接，底盘能够由电机驱动相对机动车7转动。由于车载有限，第一高温或化学分解装置F不便配置在机动车7上，可通过二恶英溶液阀门11控制二恶英溶液排出接口10的打开或关闭，并通过二恶英溶液排出接口10将溶解有二恶英及有害气体的溶液排放至固定的高温或化学分解装置场所集中分解处理。其它工作原理与附图2中的二恶英消除系统一致。如图6所示，图6为本发明实施例中二恶英消除系统配置有竖直立式微气溶解设施和水平卧式微气溶解设施的结构示意图。该二恶英消除系统相当于在图3所示的二恶英消除系统的基础上配置了第二微气泡发生装置12和第二微气溶解罐13，二恶英消除系统还包括第二高温或化学分解装置14，二恶英溶剂E还包括第二溶剂15；第二溶剂15盛放于第二微气溶解罐13，第二微气泡发生装置12位于第二溶剂15内，第二微气溶解罐13上设有第二高温或化学分解装置接口16，第二高温或化学分解装置14通过第二高温或化学分解装置接口16与第二微气溶解罐13连接，第二高温或化学分解装置14用于分解溶解于第二溶剂15内的二恶英溶液，第二微气溶解罐13的上端设有第二洁净空气排放口17。二恶英消除系统还包括输出风管18和第二风机19，第一洁净空气排放口4与第二风机19的吸气端连接，第二风机19的排风端穿过第二微气溶解罐13的侧壁上的第二微气溶解罐输入接口20和第二微气泡发生装置12连接。本实施例中的二恶英溶解装置D可通过第一微气溶解罐1中的第一溶剂3对从第一微气泡发生装置2释放出的外界大气进行第一级溶解吸收，初次净化后的大气经第一微气溶解罐1的上端设有的第一洁净空气排放口4排放至第二微气溶解罐13中的第二微气泡发生装置12，并释放至第二溶剂15中，通过第二溶剂15对初次净化后的大气进行第二级溶解吸收，力求增加净化力度，彻底将二恶英及有害气体消除干净。需要注意的是，根据现场实际需要，本实施例中第一微气溶解罐1为竖直立式微气溶解罐，第二微气溶解罐13为水平卧式微气溶解罐；或者，第一微气溶解罐1为水平卧式微气溶解罐，第二微气溶解罐13为竖直立式微气溶解罐；或者，第一微气溶解罐1和第二微气溶解罐13均为竖直立式微气溶解罐；或者，第一微气溶解罐1和第二微气溶解罐13均为水平卧式微气溶解罐。当第一微气溶解罐1和第二微气溶解罐13均为水平卧式微气溶解罐时，如图7所示，图7为本发明实施例中二恶英消除系统配置有两道水平卧式微气溶解设施的结构示意图。该二恶英消除系统尤其适合安装在工厂厂房屋顶，利用其水平长度增加消除力度。本实施例第一溶剂3采用丙三醇或丙二醇，第二溶剂15配置采用丙二醇，其工作原理与附图6中的二恶英消除系统一致。如图8所示，图8为本发明实施例中二恶英消除系统配置有两道微气溶解设施和喷淋溶解设施的结构示意图。在图6所示二恶英消除系统的基础上，该二恶英消除系统还包括第一喷淋水泵21、第一喷淋管道22、至少一个第一喷淋嘴23、第一喷淋风机24、喷淋输出风管25和第一气溶剂分离装置26；第二微气溶解罐13内设有隔板27，隔板27位于第二溶剂15的液面上方，至少一个第一喷淋嘴23位于隔板27的上方，至少一个第一喷淋嘴23通过第一喷淋管道22与第一喷淋水泵21的输出端连接，第一喷淋水泵21的输入端和第二微气溶解罐13连接，第一喷淋嘴23能够将第二溶剂15喷淋并形成喷淋雾滴28，隔板27和第二微气溶解罐13连接且和第二微气溶解罐13之间设有气体通道口29，气体通道口29和第二洁净空气排放口17分别位于至少一个第一喷淋嘴23的两端，喷淋输出风管25位于第二微气溶解罐13上方并和第二微气溶解罐13通过第二洁净空气排放口17连通，第一气溶剂分离装置26和第一喷淋风机24均设置在喷淋输出风管25内，喷淋输出风管25的顶端设有第一喷淋出风口30，第一喷淋出风口30、第一气溶剂分离装置26和第一喷淋风机24由上至下依次设置。运行时，由第一溶剂3和第二溶剂15两次溶解后的气体，经隔板27和第二微气溶解罐13之间的缝隙进入到隔板27上方的空间，气体若仍含有微量二恶英的气体，则可由喷淋嘴喷出的喷淋雾滴28继续溶解吸收，经过三次溶解的洁净空气由第二洁净空气排放口17通过第一喷淋风机24经第一喷淋气溶剂分离装置分离后由第一喷淋出风口30排放至大气之中，实现超净化的消除目的，并且通过使气体通道口29和第二洁净空气排放口17分别位于至少一个第一喷淋嘴23的两端，从气体通道口29处排出的气体，沿能够实现气体和喷淋雾滴28的最大作用路径运动，增大喷淋雾滴28对二恶英及有害气体的吸收量，以求实现对大气的彻底净化。如图9所示，图9为本发明实施例中二恶英消除系统配置有竖直立式微气溶解设施和喷淋溶解设施的结构示意图，在图3所示二恶英溶解装置D的基础上，该二恶英溶解装置D还包括第一喷淋吸风管道31、第一喷淋溶解塔32、第一喷淋溶剂池33、第一喷淋水泵21、第一喷淋管道22、至少一个第一喷淋嘴23、第一气溶剂分离装置26和第一喷淋风机24，二恶英消除系统还包括第二高温或化学分解装置14，二恶英溶剂E还包括第一喷淋溶剂34；第一喷淋溶解塔32上设有第一喷淋进风口36和第一喷淋出风口30，第一喷淋进风口36通过第一喷淋进风接口37和第一喷淋吸风管道31的一端连接，第一喷淋吸风管道31的另一端和第一洁净空气排放口4连接，第一喷淋溶剂池33、第一喷淋风机24和至少一个第一喷淋嘴23均设置于第一喷淋溶解塔32内，第一喷淋出风口30、第一喷淋风机24、至少一个第一喷淋嘴23、第一喷淋进风口36和第一喷淋溶剂池33由上至下依次设置，第一喷淋溶剂池33内盛放有用于溶解二恶英的第一喷淋溶剂34，第一喷淋水泵21的输入端和第一喷淋溶剂池33连接，第一喷淋水泵21的输出端通过第一喷淋管道22和至少一个第一喷淋嘴23连接，第一喷淋嘴23能够将第一喷淋溶剂34喷出并形成第一喷淋溶剂雾滴35，第二高温或化学分解装置14通过第一喷淋高温或化学分解装置接口38与第一喷淋溶剂池33连接，第二高温或化学分解装置14用于分解第一喷淋溶剂34内溶解的二恶英溶液。如10所示，图10为本发明实施例中二恶英消除系统配置有喷淋溶解设施的结构示意图。在图1所示的二恶英溶解装置D的基础上，该二恶英溶解装置D包括第一喷淋溶解塔32、第一喷淋溶剂池33、第一喷淋水泵21、第一喷淋管道22、至少一个第一喷淋嘴23、第一气溶剂分离装置26和第一喷淋风机24，二恶英消除系统还包括第一高温或化学分解装置F，二恶英溶剂E包括第一喷淋溶剂34；第一喷淋溶解塔32上设有第一喷淋进风口36和第一喷淋出风口30，第一喷淋进风口36通过第一喷淋进风接口37和风管B连接，第一喷淋溶剂池33、第一喷淋风机24和至少一个第一喷淋嘴23均设置于第一喷淋溶解塔32内，第一喷淋出风口30、第一喷淋风机24、至少一个第一喷淋嘴23、第一喷淋进风口36和第一喷淋溶剂池33由上至下依次设置，第一喷淋溶剂池33内盛放有用于溶解二恶英的第一喷淋溶剂34，第一喷淋水泵21的输入端和第一喷淋溶剂池33连接，第一喷淋水泵21的输出端通过第一喷淋管道22和至少一个第一喷淋嘴23连接，第一喷淋嘴23能够将第一喷淋溶剂34喷出并形成第一喷淋溶剂雾滴35，第一高温或化学分解装置F通过第一喷淋高温或化学分解装置接口38与第一喷淋溶剂池33连接，且用于分解第一喷淋溶剂34内溶解的二恶英溶液。本实施例中，本实施例第一喷淋溶剂34采用丙二醇，由于丙二醇粘度较小，流动性强，便于喷淋运行。其工作原理和附图9中的喷淋溶解设备一致。如图11所示，图11为本发明实施例中二恶英消除系统配置有两道喷淋溶解设施的结构示意图。在图10所示的二恶英消除系统的基础上，该二恶英溶解装置D还包括第二喷淋溶解塔39、第二喷淋溶剂池40、第二喷淋水泵41、第二喷淋管道42、至少一个第二喷淋嘴43、第二气溶剂分离装置44和第二喷淋风机45，二恶英消除系统还包括第二高温或化学分解装置14，二恶英溶剂E包括第二喷淋溶剂46；第二喷淋溶解塔39上设有第二喷淋进风口47和第二喷淋出风口48，第二喷淋溶剂池40、第二喷淋风机45和至少一个第二喷淋嘴43均设置于第二喷淋溶解塔39内，第二喷淋出风口48、第二喷淋风机45、至少一个第二喷淋嘴43、第二喷淋进风口47和第二喷淋溶剂池40由上至下依次设置，第二喷淋溶剂池40内盛放有用于溶解二恶英的第二喷淋溶剂46，第二喷淋水泵41的输入端和第二喷淋溶剂池40连接，第二喷淋水泵41的输出端通过第二喷淋管道42和至少一个第二喷淋嘴43连接，第二喷淋嘴43能够将第二喷淋溶剂46喷出并形成第二喷淋溶剂雾滴50，第二高温或化学分解装置14通过第二喷淋高温或化学分解装置接口51与第二喷淋溶剂池40连接，且用于分解第二喷淋溶剂46内溶解的二恶英溶液；二恶英消除系统还包括第一喷淋吸风管道31，第二喷淋进风口47通过第二喷淋进风接口49和第一喷淋吸风管道31的一端连接，第一喷淋吸风管道31的另一端和第一喷淋出风口30连接。通过两次喷淋溶解，进一步提高净化能力。本实施例第一喷淋溶剂34采用丙二醇与丙三醇混合溶剂，兼容两种溶剂的特点，同时提高丙三醇的流动性。第二喷淋溶剂46采用丙二醇。如图12所示，图12为本发明实施例中二恶英消除系统配置有三道喷淋溶解设施的结构示意图。在图11所示的二恶英消除系统的基础上，该二恶英溶解装置D还包括第三喷淋溶解塔52、第三喷淋溶剂池53、第三喷淋水泵54、第三喷淋管道55、至少一个第三喷淋嘴56、第三气溶剂分离装置57和第三喷淋风机58，二恶英消除系统包括第三高温或化学分解装置59，二恶英溶剂E包括第三喷淋溶剂60；第三喷淋溶解塔52上设有第三喷淋进风口61和第三喷淋出风口62，第三喷淋溶剂池53、第三喷淋风机58和至少一个第三喷淋嘴56均设置于第三喷淋溶解塔52内，第三喷淋出风口62、第三喷淋风机58、至少一个第三喷淋嘴56、第三喷淋进风口61和第三喷淋溶剂池53由上至下依次设置，第三喷淋溶剂池53内盛放有用于溶解二恶英的第三喷淋溶剂60，第三喷淋水泵54的输入端和第三喷淋溶剂池53连接，第三喷淋水泵54的输出端通过第三喷淋管道55和至少一个第三喷淋嘴56连接，第三喷淋嘴56能够将第三喷淋溶剂60喷出并形成第三喷淋溶剂雾滴64，第三高温或化学分解装置59通过第三喷淋高温或化学分解装置接口65与第三喷淋溶剂池53连接，且用于分解第三喷淋溶剂60内溶解的二恶英溶液；二恶英消除系统还包括第二喷淋吸风管道66，第三喷淋进风口61通过第三喷淋进风接口63和第二喷淋吸风管道66的一端连接，第二喷淋吸风管道66的另一端和第二喷淋出风口48连接。本实施例第一喷淋溶剂34采用丙二醇，第二喷淋溶剂46采用丙二醇与水混合液，以降低运行成本、第三喷淋溶剂60采用自来水，如果在北方冬季室外结冰的环境气温下，第三喷淋溶剂60采用使用丙二醇与水的混合液，实现防冻结运行。如果利用本实施例消除氯气有害气体时，喷淋溶剂均可采用易于溶解氯气的四氯化碳作为溶剂，消除效果更佳。当然，根据消除有害气体的对象的种类和性质，采用针对性强的溶剂，就不一一叙述了。显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

权利要求：1.二恶英消除系统，其特征在于，包括有二恶英吸收装置A、风机C以及二恶英溶解装置D，所述二恶英吸收装置A通过风管B与所述风机C的吸气端连接，所述风机C的排气端与所述二恶英溶解装置D连接，所述二恶英溶解装置D中盛放有用于溶解二恶英的二恶英溶剂E，所述风机C用于驱动大气进入所述二恶英吸收装置A，并经所述风管B输送至所述二恶英溶解装置D中被所述二恶英溶剂E溶解收集。2.根据权利要求1所述的二恶英消除系统，其特征在于，所述二恶英溶解装置D包括第一微气溶解罐1和第一微气泡发生装置2，所述二恶英溶剂E包括第一溶剂3，所述第一溶剂3盛放于所述第一微气溶解罐1中，所述第一微气泡发生装置2位于所述第一溶剂3中，所述风机C的排气端通过第一微气溶解罐输入接口6与所述第一微气泡发生装置2连接，所述第一微气溶解罐1的上端设有第一洁净空气排放口4。3.根据权利要求2所述的二恶英消除系统，其特征在于，所述二恶英消除系统还包括第一高温或化学分解装置F，所述第一微气溶解罐1的下端设有第一高温或化学分解装置接口5，所述第一高温或化学分解装置接口5位于所述第一溶剂3的下方，所述第一高温或化学分解装置F通过所述第一高温或化学分解装置接口5与所述第一微气溶解罐1连接，所述第一高温或化学分解装置F用于分解溶解于所述第一溶剂3中的二恶英溶液。4.根据权利要求2所述的二恶英消除系统，其特征在于，所述二恶英消除系统还包括机动车7，所述第一微气溶解罐1安装在所述机动车7上；所述二恶英消除系统还包括升降支架8，所述风管B为伸缩软风管9，所述二恶英吸收装置A连接于所述伸缩软风管9的一端，所述伸缩软风管9的另一端与所述风机C连接，所述伸缩软风管9安装在所述升降支架8上，所述升降支架8安装在所述机动车7上，所述升降支架8能够通过所述伸缩软风管9带动所述二恶英吸收装置A上升或下降或旋转；所述第一微气溶解罐1的下端设有二恶英溶液排出接口10，所述二恶英溶液排出接口10处设有二恶英溶液阀门11。5.根据权利要求3所述的二恶英消除系统，其特征在于，所述二恶英溶解装置D还包括第二微气泡发生装置12和第二微气溶解罐13，所述二恶英消除系统还包括第二高温或化学分解装置14，所述二恶英溶剂E还包括第二溶剂15；所述第二溶剂15盛放于所述第二微气溶解罐13，所述第二微气泡发生装置12位于所述第二溶剂15内，所述第二微气溶解罐13上设有第二高温或化学分解装置接口16，所述第二高温或化学分解装置14通过所述第二高温或化学分解装置接口16与所述第二微气溶解罐13连接，所述第二高温或化学分解装置14用于分解溶解于所述第二溶剂15内的二恶英溶液，所述第二微气溶解罐13的上端设有第二洁净空气排放口17；所述二恶英消除系统还包括输出风管18和第二风机19，所述第一洁净空气排放口4与所述第二风机19的吸气端连接，所述第二风机19的排气端通过第二微气溶解罐输入接口20与所述第二微气泡发生装置12连接。6.根据权利要求5所述的二恶英消除系统，其特征在于，所述二恶英消除系统还包括第一喷淋水泵21、第一喷淋管道22、至少一个第一喷淋嘴23、第一喷淋风机24、喷淋输出风管25和第一气溶剂分离装置26；所述第二微气溶解罐13内设有隔板27，所述隔板27位于所述第二溶剂15的液面上方，至少一个所述第一喷淋嘴23位于所述隔板27的上方，至少一个所述第一喷淋嘴23通过第一喷淋管道22与所述第一喷淋水泵21的输出端连接，所述第一喷淋水泵21的输入端和所述第二微气溶解罐13连接，所述第一喷淋嘴23能够将所述第二溶剂15喷淋并形成喷淋雾滴28，所述隔板27和所述第二微气溶解罐13连接且和所述第二微气溶解罐13之间设有气体通道口29，所述气体通道口29和所述第二洁净空气排放口17分别位于至少一个所述第一喷淋嘴23的两端，所述喷淋输出风管25位于所述第二微气溶解罐13上方并和所述第二微气溶解罐13通过所述第二洁净空气排放口17连通，所述第一气溶剂分离装置26和所述第一喷淋风机24均设置在所述喷淋输出风管25内，所述喷淋输出风管25的顶端设有第一喷淋出风口30，所述第一喷淋出风口30、所述第一气溶剂分离装置26和所述第一喷淋风机24由上至下依次设置。7.根据权利要求5或6所述的二恶英消除系统，其特征在于，所述第一微气溶解罐1为竖直立式微气溶解罐，所述第二微气溶解罐13为水平卧式微气溶解罐；或者，所述第一微气溶解罐1为水平卧式微气溶解罐，所述第二微气溶解罐13为竖直立式微气溶解罐；或者，所述第一微气溶解罐1和所述第二微气溶解罐13均为竖直立式微气溶解罐；或者，所述第一微气溶解罐1和所述第二微气溶解罐13均为水平卧式微气溶解罐。8.根据权利要求3所述的二恶英消除系统，其特征在于，所述二恶英溶解装置D还包括第一喷淋吸风管道31、第一喷淋溶解塔32、第一喷淋溶剂池33、第一喷淋水泵21、第一喷淋管道22、至少一个第一喷淋嘴23、第一气溶剂分离装置26和第一喷淋风机24，所述二恶英消除系统还包括第二高温或化学分解装置14，所述二恶英溶剂E还包括第一喷淋溶剂34；所述第一喷淋溶解塔32上设有第一喷淋进风口36和第一喷淋出风口30，所述第一喷淋进风口36通过第一喷淋进风接口37和所述第一喷淋吸风管道31的一端连接，所述第一喷淋吸风管道31的另一端和所述第一洁净空气排放口4连接，所述第一喷淋溶剂池33、所述第一喷淋风机24和至少一个所述第一喷淋嘴23均设置于所述第一喷淋溶解塔32内，所述第一喷淋出风口30、所述第一喷淋风机24、至少一个所述第一喷淋嘴23、所述第一喷淋进风口36和所述第一喷淋溶剂池33由上至下依次设置，所述第一喷淋溶剂池33内盛放有用于溶解二恶英的第一喷淋溶剂34，所述第一喷淋水泵21的输入端和所述第一喷淋溶剂池33连接，所述第一喷淋水泵21的输出端通过所述第一喷淋管道22和至少一个所述第一喷淋嘴23连接，所述第一喷淋嘴23能够将所述第一喷淋溶剂34喷出并形成第一喷淋溶剂雾滴35，所述第二高温或化学分解装置14通过第一喷淋高温或化学分解装置接口38与所述第一喷淋溶剂池33连接，所述第二高温或化学分解装置14用于分解所述第一喷淋溶剂池33内溶解的二恶英溶液。9.根据权利要求1所述的二恶英消除系统，其特征在于，所述二恶英溶解装置D包括第一喷淋溶解塔32、第一喷淋溶剂池33、第一喷淋水泵21、第一喷淋管道22、至少一个第一喷淋嘴23、第一气溶剂分离装置26和第一喷淋风机24，所述二恶英消除系统还包括第一高温或化学分解装置F，所述二恶英溶剂E包括第一喷淋溶剂34；所述第一喷淋溶解塔32上设有第一喷淋进风口36和第一喷淋出风口30，所述第一喷淋进风口36通过第一喷淋进风接口37和所述风管B连接，所述第一喷淋溶剂池33、所述第一喷淋风机24和至少一个所述第一喷淋嘴23均设置于所述第一喷淋溶解塔32内，所述第一喷淋出风口30、所述第一喷淋风机24、至少一个所述第一喷淋嘴23所述第一喷淋进风口36和所述第一喷淋溶剂池33由上至下依次设置，所述第一喷淋溶剂池33内盛放有用于溶解二恶英的第一喷淋溶剂34，所述第一喷淋水泵21的输入端和所述第一喷淋溶剂池33连接，所述第一喷淋水泵21的输出端通过所述第一喷淋管道22和至少一个所述第一喷淋嘴23连接，所述第一喷淋嘴23能够将所述第一喷淋溶剂34喷出并形成第一喷淋溶剂雾滴35，所述第一高温或化学分解装置F通过第一喷淋高温或化学分解装置接口38与所述第一喷淋溶剂池33连接，且用于分解所述第一喷淋溶剂池33内二恶英溶液。10.根据权利要求9所述的二恶英消除系统，其特征在于，所述二恶英溶解装置D还包括第二喷淋溶解塔39、第二喷淋溶剂池40、第二喷淋水泵41、第二喷淋管道42、至少一个第二喷淋嘴43、第二气溶剂分离装置44和第二喷淋风机45，所述二恶英消除系统还包括第二高温或化学分解装置14，所述二恶英溶剂E包括第二喷淋溶剂46；所述第二喷淋溶解塔39上设有第二喷淋进风口47和第二喷淋出风口48，所述第二喷淋溶剂池40、所述第二喷淋风机45和至少一个所述第二喷淋嘴43均设置于所述第二喷淋溶解塔39内，所述第二喷淋出风口48、所述第二喷淋风机45、至少一个所述第二喷淋嘴43、所述第二喷淋进风口47和所述第二喷淋溶剂池40由上至下依次设置，所述第二喷淋溶剂池40内盛放有用于溶解二恶英的第二喷淋溶剂46，所述第二喷淋水泵41的输入端和所述第二喷淋溶剂池40连接，所述第二喷淋水泵41的输出端通过所述第二喷淋管道42和至少一个所述第二喷淋嘴43连接，所述第二喷淋嘴43能够将所述第二喷淋溶剂46喷出并形成第二喷淋溶剂雾滴50，所述第二高温或化学分解装置14通过第二喷淋高温或化学分解装置接口51与所述第二喷淋溶剂池40连接，且用于分解所述第二喷淋溶剂池40内二恶英溶液；所述二恶英消除系统还包括第一喷淋吸风管道31，所述第二喷淋进风口47通过第二喷淋进风接口49和第一喷淋吸风管道31的一端连接，所述第一喷淋吸风管道31的另一端和所述第一喷淋出风口30连接。11.根据权利要求10所述的二恶英消除系统，其特征在于，所述二恶英溶解装置D还包括第三喷淋溶解塔52、第三喷淋溶剂池53、第三喷淋水泵54、第三喷淋管道55、至少一个第三喷淋嘴56、第三气溶剂分离装置57和第三喷淋风机58，所述二恶英消除系统还包括第三高温或化学分解装置59，所述二恶英溶剂E包括第三喷淋溶剂60；所述第三喷淋溶解塔52上设有第三喷淋进风口61和第三喷淋出风口62，所述第三喷淋溶剂池53、所述第三喷淋风机58和至少一个所述第三喷淋嘴56均设置于所述第三喷淋溶解塔52内，所述第三喷淋出风口62、所述第三喷淋风机58、至少一个所述第三喷淋嘴56、所述第三喷淋进风口61和所述第三喷淋溶剂池53由上至下依次设置，所述第三喷淋溶剂池53内盛放有用于溶解二恶英的第三喷淋溶剂60，所述第三喷淋水泵54的输入端和所述第三喷淋溶剂池53连接，所述第三喷淋水泵54的输出端通过所述第三喷淋管道55和至少一个所述第三喷淋嘴56连接，所述第三喷淋嘴56能够将所述第三喷淋溶剂60喷出并形成第三喷淋溶剂雾滴64，所述第三高温或化学分解装置59通过第三喷淋高温或化学分解装置接口65与所述第三喷淋溶剂池53用于分解所第三喷淋溶剂池53内二恶英溶液；所述二恶英消除系统还包括第二喷淋吸风管道66，所述第三喷淋进风口61通过第三喷淋进风接口63和所述第二喷淋吸风管道66的一端连接，所述第二喷淋吸风管道66的另一端和所述第二喷淋出风口48连接。

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