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申请/专利权人：黑龙江八一农垦大学

摘要：本发明属于饲料加工技术领域，本发明提供了一种幼鹅养殖饲料的检测方法，通过对饲料原料进行检测，判定饲料原料是否发生霉变，对饲料原料进行加工，加工的步骤包括破碎、混合搅拌和压制成型，分别对破碎后的饲料原料和压制成型后的饲料原料进行检测，分别得到破碎后的饲料原料颗粒均匀和压制成型后的饲料原料的硬度程度，对饲料制作的整体质量做好准备，颗粒均匀的饲料颗粒很容易被动物所消化，而且根据压制成型后的饲料原料的硬度程度可以对不同动物对饲料硬度需求的不同，进行后期的调整。

主权项：1.一种幼鹅养殖饲料的检测方法，其特征在于：包括：步骤一，对饲料原料进行检测，判定饲料原料是否发生霉变；步骤二，对饲料原料进行加工，加工的步骤包括破碎、混合搅拌和压制成型；步骤三，对加工后的饲料进行存储，定期检测加工后饲料的质量；在步骤三中，基于压制成型后的饲料原料的硬度表征值和判定饲料原料霉变代表值进行处理，得到加工存储后饲料质量表征值；C1，获取周期内加工存储后的饲料原料的硬度表征值，将周期内加工存储后的饲料原料的硬度表征值与压制成型后的饲料原料的硬度表征值进行作差，得到周期内加工存储后的饲料原料的硬度变化代表值；C2，获取周期内加工存储后的饲料原料霉变代表值，将周期内加工存储后的饲料原料霉变代表值与判定饲料原料霉变代表值进行作差，得到周期内加工存储后的饲料原料霉变变化代表值；C3，通过公式：获取得到加工存储后饲料质量表征值W，P表示为周期内加工存储后的饲料原料的硬度变化代表值，L表示为周期内加工存储后的饲料原料霉变变化代表值，α表示为预设的比例系数；C4，将加工存储后饲料质量表征值W与预设的判定质量阈值进行比较，比较的过程如下：若加工存储后饲料质量表征值W大于或者等于预设的判定质量阈值，则判定加工存储后的饲料质量好；若加工存储后饲料质量表征值W小于预设的判定质量阈值，则判定加工存储后的饲料质量差；在C1中，基于周期内时间子单元内的饲料原料硬度检测值，得到周期内加工存储后的饲料原料的硬度表征值；将周期划分为若干个等份时间子单元，将每个子单元内的饲料原料硬度检测值进行求和取平均值，将平均值作为周期内加工存储后的饲料原料的硬度表征值；在C2中，基于周期内时间子单元内的饲料原料霉变检测值，得到周期内加工存储后的饲料原料霉变代表值；将周期划分为若干个等份时间子单元，将每个子单元内的饲料原料霉变检测值进行求和取平均值，将平均值作为周期内加工存储后的饲料原料霉变代表值；在步骤一中，对饲料原料的水分含量进行检测，得到判定饲料原料霉变代表值，具体过程如下：A1，对饲料原料进行图像检测，将饲料原料中含有水分的部分标记为蓝色，得到饲料原料中原有的水分含量代表值；A2，基于饲料原料中原有的水分含量代表值，温度变化时饲料原料水分含量数据变化表征值；A3，将周期内温度变化时饲料原料水分含量数据变化表征值作为判定饲料原料霉变代表值，将判定饲料原料霉变代表值与预设的判定霉变阈值进行比较，比较的过程如下：若判定饲料原料霉变代表值大于或者等于预设的判定霉变阈值，则判定饲料原料发生霉变；若判定饲料原料霉变代表值小于预设的判定霉变阈值，则判定饲料原料没有发生霉变；在A1中，选取饲料原料不同角度上的图像，将蓝色标记的区域边缘进行描线，得到多个不同角度上的蓝色图形；将饲料原料上蓝色图形的实际面积作为饲料原料中原有的水分含量代表值；A101，基于多个不同角度上的蓝色图形，计算得到每个角度上蓝色图形的面积；A102，建立二维坐标系，将多个不同角度上的蓝色图形在二维坐标系上进行配对拼凑，得到多个不同角度上蓝色图形重叠的面积，并将多个不同角度上蓝色图形重叠的面积标记为红色；A103，将每个角度上蓝色图形的面积进行求和，得到多个不同角度上蓝色图形的总面积，将多个不同角度上蓝色图形重叠的红色面积进行求和，得到多个不同角度上红色图形的总面积；A104，将多个角度上蓝色图形的总面积与多个不同角度上重叠的红色面积进行作差，得到饲料原料上蓝色图形的实际面积；在A2中，实时监测周期内不同温度下的饲料原料水分含量，建立X-Y轴坐标系，X轴表示为不同温度数据，Y轴表示为饲料原料水分含量数据；A201，将不同温度下的饲料原料水分含量在X-Y轴坐标系上进行标点连线，得到温度变化下的饲料原料水分含量数据变化折线图；A202，基于温度变化下的饲料原料水分含量数据变化折线图进行处理，得到温度变化时饲料原料水分含量数据变化表征值；在A202中，具体处理过程如下：将温度变化下的饲料原料水分含量数据变化折线图中的两两相邻温度数据所对应的水分含量数据数值进行作差，得到温度变化下的水分含量子单元变化数值；将多个温度变化下的水分含量子单元变化数值进行求和取平均值，将平均值作为温度变化时饲料原料水分含量数据变化表征值；在步骤二中，分别对破碎后的饲料原料和压制成型后的饲料原料进行检测，过程如下：B1，基于破碎后的饲料原料进行检测，判定破碎后的饲料原料颗粒是否均匀；B2，基于均匀颗粒的饲料原料，进行混合搅拌，得到搅拌后的饲料原料；B3，基于搅拌后的饲料原料进行压制成型，对压制成型后的饲料原料进行硬度检测，判定是否符合标准；在B1中，对破碎后的饲料原料颗粒进行检测，具体过程如下：B101，将破碎后的饲料原料颗粒划分为若干个等份区域，将每个等份区域内的每颗饲料原料颗粒的体积进行计算，并选取每个等份区域内饲料原料颗粒的体积数据中的众数，将每个等份区域内饲料原料颗粒体积数据中的众数作为该区域内饲料原料颗粒体积数据的标准值；B102，将每个区域内饲料原料颗粒体积数据的标准值进行求和取平均值，将平均值作为破碎后的饲料原料颗粒体积数据的标准值；B103，将破碎后的每颗饲料原料颗粒的体积与破碎后的饲料原料颗粒体积数据的标准值进行做差，将差值作为判定破碎后饲料原料均匀度代表值；所述在B1中，对破碎后的饲料原料颗粒进行检测，还包括以下过程：B104，将判定破碎后饲料原料均匀度代表值与预设的阈值进行比较，比较的过程如下：若判定破碎后饲料原料均匀度代表值大于或者等于预设的阈值，则判定破碎后的饲料原料颗粒不均匀；若判定破碎后饲料原料均匀度代表值小于预设的阈值，则判定破碎后的饲料原料颗粒均匀；所述对压制成型后的饲料原料进行硬度检测的获取过程为：B301，将压制成型后的饲料原料划分为若干个等份区域，将每个等份区域内的每个饲料原料颗粒体积进行计算，并进行求和取平均值，得到每个等份区域的饲料原料颗粒体积代表值；B302，将若干等份区域内的饲料原料颗粒体积代表值进行求和取平均值，将平均值作为压制成型后的饲料原料的初始体积代表值；B303，获取不同压力下压制成型后的饲料原料的体积数值，将不同压力下压制成型后的饲料原料的体积数值与压制成型后的饲料原料的初始体积代表值进行作差，将差值作为体积变化值；B304，基于多个不同压力下的体积变化值进行求取平方差值，将平方差值作为压制成型后的饲料原料的体积变化表征值；B305，将压制成型后的饲料原料的体积变化表征值作为压制成型后的饲料原料的硬度表征值，基于压制成型后的饲料原料的硬度表征值与预设的硬度阈值进行比较，比较过程如下：若压制成型后的饲料原料的硬度表征值大于或等于预设的硬度阈值，则判定压制成型后的饲料原料的硬度低；若压制成型后的饲料原料的硬度表征值小于预设的硬度阈值，则判定压制成型后的饲料原料的硬度高。

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