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申请/专利权人：湖州金钛导体技术有限公司

摘要：本发明提供了一种高强高导铜铁钽磷合金微细线及其制造方法，包含以下质量百分比的组分：铁0.02%~0.2%，钽0.01%~0.1%，磷0.01%~0.04%，余量为铜和不可避免的杂质；合金制备采用以下步骤：S1，合金熔炼：在真空感应炉内融化纯铜，待铜水温度达到1150℃~1200℃时，依次放入铁钽中间合金、纯铁及铜磷中间合金，继续熔炼至合金成分均匀；S2，杆坯连铸：将得到的熔融合金通过水冷结晶器进行连续铸造，得到直径为8~30mm的连铸杆坯，其中氧、氢总含量≤20PPM；S3，连续挤压：将得到的连铸杆坯进行连续挤压或热旋压，得到直径为6~30mm的细晶杆坯；S4，减径拉拔：将得到的细晶杆坯进行多次减径拉拔，得到直径为0.2~0.02mm的合金微细线成品；该方法制备的合金微细线具有高强度、高导电率、高导磁性。

主权项：1.一种高强高导铜铁钽磷合金微细线的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，合金熔炼：在真空感应炉内融化纯铜，待铜水温度达到1150℃~1200℃时，依次放入铁钽中间合金、纯铁及铜磷中间合金，继续熔炼至合金成分均匀；步骤S1中，铁钽中间合金包括以下质量百分比的组分：铁50%~80%，钽50%~20%，余量为铜及不可避免的微量杂质，氧含量＜20PPM；S2，杆坯连铸：将步骤S1得到的熔融合金通过水冷结晶器进行连续铸造，得到连铸杆坯，其中氧、氢总含量≤20PPM；S3，热旋压：将步骤S2得到的连铸杆坯采用热旋压机组进行热旋压，得到细晶杆坯；热旋压处理包括以下步骤：A，扭转步骤：连铸杆坯由牵引机进行连续传输的过程中，通过扭转模组压紧连铸杆坯并进行扭转，扭转角度为90°~180°；所述扭转模组包括：多个环设于所述连铸杆坯周向上且与第一旋转部同步转动的咬合部；以及用于控制多个所述咬合部同步动作对连续传输的连铸杆坯进行连续夹紧的第一控制部；B，环压步骤：立即对经步骤A进行扭转后的连铸杆坯通过环压模组进行环压减径，下压形变量为10%~20%，而后进行冷却，得到细晶杆坯；所述环压模组包括：多个与第二旋转部同步转动的环压部；以及用于控制多个所述环压部在同步转动的过程中间歇式对连铸杆坯进行环压的第二控制部，减径后的连铸杆坯在环压部释放后通过牵引向后传输；S4，减径拉拔：将步骤S3得到的细晶杆坯进行多次减径拉拔，得到合金微细线成品。

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