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申请/专利权人：麦格纳技术与模具系统(天津)有限公司

摘要：本发明公开了同一钢板达到不等强度的模具加热结构，包括上模加热成型系统和下模加热成型系统，上模加热成型系统包括上模成型系统、上模温度检测系统、上模气路冷却系统、上模水路冷却系统、上模成型镶块垫板；下模加热成型系统包括下模成型系统、下模温度检测系统、下模气路冷却系统、下模水路冷却系统、下模成型镶块垫板。本发明的加热总功率根据成型块重量计算出加热管数量，控制加热时间在30min‑60min达到指定温度；一个成型系统中需要布置两个热电偶传感器，用于监控镶块中心与表面温度，超过指定温度后气路冷却系统工作，保持温度稳定。

主权项：1.同一钢板达到不等强度的模具加热结构，其特征在于，包括上模加热成型系统和下模加热成型系统，所述上模加热成型系统包括上模成型系统、上模温度检测系统、上模气路冷却系统、上模水路冷却系统、上模成型镶块垫板,所述上模温度检测系统与上模气路冷却系统连接，所述上模温度检测系统根据温度的变化发出信号控制上模气路冷却系统的开闭，保持所述上模成型系统的温度在指定范围内，所述上模水路冷却系统与所述上模成型镶块垫板连接；所述下模加热成型系统包括下模成型系统、下模温度检测系统、下模气路冷却系统、下模水路冷却系统、下模成型镶块垫板，所述下模温度检测系统与下模气路冷却系统连接，所述下模温度检测系统根据温度的变化发出信号控制所述下模气路冷却系统的开闭，保持下模成型系统温度在指定范围内，所述下模水路冷却系统与所述下模成型镶块垫板连接；所述上模温度检测系统包括热电偶传感器（12）和传感器固定螺母（14）；所述上模成型系统包括上模成型镶块（11）、上模压料芯成型镶块（4）、加热管（5）、隔热板（7）、垫片（9）、陶瓷片（10）、气路冷却系统（6）和加热管保护罩（15），所述上模成型镶块（11）上装有加热管（5）、加热管保护罩（15）和气路冷却系统，所述隔热板（7）包裹在上模成型镶块（11）的周围，所述垫片（9）和陶瓷片（10）支撑在所述上模成型镶块（11）上面；所述上模压料芯成型镶块（4）上装有加热管（5）、加热管保护罩（15）和气路冷却系统，所述隔热板（7）包裹在上模压料芯成型镶块（4）的周围，所述垫片（9）和陶瓷片（10）支撑在所述上模压料芯成型镶块（4）上面；所述下模成型系统包括下模成型镶块（16）、加热管（5）、隔热板（7）、垫片（9）、陶瓷片（10）、气路冷却系统（6）和加热管保护罩（15），下模成型镶块（16）上安装有加热管（5）、加热管保护罩（15）和气路冷却系统，所述隔热板（7）包裹在下模成型镶块（16）的周围，所述垫片和陶瓷片支撑在下模成型镶块（16）的下面。

全文数据：同一钢板达到不等强度的模具加热结构技术领域[0001]本发明涉及汽车超高强钢板局部软化的热成型模具技术领域，尤其是同一钢板达到不等强度的模具加热结构。背景技术[0002]近年来为了满足汽车轻量化和安全系数同时提高的需求，超高强度钢板在汽车覆盖件中的应用越来越广泛.并且此类覆盖件要满足汽车在发生碰撞后同一零件的局部做到高强度要求，局部做到吸收外力作用，达到对车上人员的保护。[0003]普通的热成型工艺中，是通过对不等料厚，不等强度的钢板焊接到一起，或者采用不等料厚的滚压钢板的进行成型制造技术，钢板的焊接成本，不等料厚钢板的原材料成本，都大大增加了整车的制造成本。发明内容[0004]针对上述存在的问题，本发明的目的是实现同一钢板达到不等强度的模具加热结构，通过控制钢板不同位置的成型温度，满足同一零件在不同位置的机械性能要求。[0005]本发明的技术方案是：同一钢板达到不等强度的模具加热结构，包括上模加热成型系统和下模加热成型系统，[0006]所述上模加热成型系统包括上模成型系统、上模温度检测系统、上模气路冷却系统、上模水路冷却系统、上模成型镶块垫板，所述上模温度检测系统与上模气路冷却系统连接，所述上模温度检测系统根据温度的变化发出信号控制上模气路冷却系统的开闭，保持所述上模成型系统的温度在指定范围内，所述上模水路冷却系统与所述上模成型镶块垫板连接，避免所述上模成型系统温度的传导对模具其他部件的损坏；[0007]所述下模加热成型系统包括下模成型系统、下模温度检测系统、下模气路冷却系统、下模水路冷却系统、下模成型镶块垫板，所述下模温度检测系统与下模气路冷却系统连接，所述下模温度检测系统根据温度的变化发出信号控制所述下模气路冷却系统的开闭，保持下模成型系统温度在指定范围内，所述下模水路冷却系统与所述下模成型镶块垫板连接，避免所述下模成型系统温度的传导对模具其他部件的损坏。[0008]进一步的，所述上模成型系统包括上模成型镶块11、上模压料芯成型镶块4、加热管5、隔热板7、垫片9、陶瓷片10、气路冷却系统6和加热管保护罩15,所述上模成型镶块11上装有加热管5、加热管保护罩15和上模气路冷却系统，所述隔热板7包裹在上模成型镶块11的周围，所述垫片9和陶瓷片10支撑在所述上模成型镶块11下面;所述上模压料芯成型镶块4上装有加热管5、加热管保护罩15和上模气路冷却系统，所述隔热板7包裹在上模压料芯成型镶块4的周围，所述垫片9和陶瓷片10支撑在所述上模压料芯成型镶块4下面。[0009]进一步的，所述上模温度检测系统包括热电偶传感器12和传感器固定螺母14。[0010]进一步的，所述上模气路冷却系统包括空气比例阀、钢管和消音器，所述空气比例阀连接到上模气路冷却系统的入口，所述钢管、消音器与所述上模气路冷却系统的出口连接。[0011]进一步的，所述上模成型镶块垫板包括进出水路冷却系统17。[0012]进一步的，所述下模成型系统包括下模成型镶块16、加热管5、隔热板7、垫片9、陶瓷片10、气路冷却系统6和加热管保护罩I5,下模成型镶块16上安装有加热管5、加热管保护罩15和气路冷却系统，所述隔热板7包裹在下模成型镶块16的周围，所述垫片和陶瓷片支撑在下模成型镶块16的下面。[0013]进一步的，所述下模温度检测系统包括热电偶传感器12和传感器固定螺母14。[0014]进一步的，所述下模气路冷却系统包括空气比例阀、接头、钢管和消音器，所述空气比例阀连接到下模气路冷却系统的入口，所述钢管、消音器与所述上模气路冷却系统的出口连接。[0015]进一步的，所述下模成型镶块垫板包括进出水路冷却系统17。[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0017]1本发明的加热总功率根据成型块重量计算出加热管数量，控制加热时间在30min-60min达到指定温度;一个成型系统中需要布置两个热电偶传感器，用于监控镶块中心与表面温度，超过指定温度后气路冷却系统工作，保持温度稳定。[0018]2为了降低加热后镶块的热能损失，在镶块周围安装隔热板和底部安装垫板，避免热量传导到其他地方，影响成型性能。[0019]3本发明的气路冷却要设置合适的开闭时间，避免板料连续冲压带给镶块表面的累计热量;水路冷却隔绝镶块加热带给模具支架的损坏。附图说明[0020]图1为本发明的下模俯视图。[0021]图2为本发明的上模俯视图。[0022]图3为本发明的总装配图。[0023]图4为本发明的剖视图。[0024]图中：A-加热成型系统总成，B-传统成型系统总成，卜上模成型镶块系统，2-上模压料芯成型镶块系统，3-下模成型镶块系统，4-上模压料芯成型镶块，5-加热管，6-气路冷却系统，7-隔热板，8-下模成型镶块垫板，9-垫片，10-陶瓷片，11-上模成型镶块，12-热电偶传感器，13-上模成型镶块垫板，14-传感器固定螺母，15-加热管保护罩，16-下模成型镶块。具体实施方式[0025]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内'“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0026]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0027]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。[0028]同一钢板达到不等强度的模具加热结构，包括上模加热成型系统和下模加热成型系统，[0029]上模加热成型系统包括上模成型系统、上模温度检测系统、上模气路冷却系统、上模水路冷却系统、上模成型镶块垫板，上模温度检测系统与上模气路冷却系统连接，上模温度检测系统根据温度的变化发出信号控制上模气路冷却系统的开闭，保持上模成型系统的温度在指定范围内，上模水路冷却系统与上模成型镶块垫板连接，避免上模成型系统温度的传导对模具其他部件的损坏；[0030]下模加热成型系统包括下模成型系统、下模温度检测系统、下模气路冷却系统、下模水路冷却系统、下模成型镶块垫板，所述下模温度检测系统与下模气路冷却系统连接，下模温度检测系统根据温度的变化发出信号控制下模气路冷却系统的开闭，保持下模成型系统温度在指定范围内，下模水路冷却系统与下模成型镶块垫板连接，避免下模成型系统温度的传导对模具其他部件的损坏。[0031]上模成型系统包括上模成型镶块11、上模压料芯成型镶块4、加热管5、隔热板7、垫片9、陶瓷片10、气路冷却系统6和加热管保护罩15,上模成型镶块11上装有加热管5、加热管保护罩15和上模气路冷却系统，隔热板7包裹在上模成型镶块11的周围，垫片9和陶瓷片10支撑在上模成型镶块11下面;上模压料芯成型镶块4上装有加热管5、加热管保护罩15和上模气路冷却系统，隔热板7包裹在上模压料芯成型镶块4的周围，垫片9和陶瓷片10支撑在所述上模压料芯成型镶块4下面。[0032]上模温度检测系统包括热电偶传感器12和传感器固定螺母14。[0033]上模气路冷却系统包括空气比例阀、钢管和消音器，空气比例阀连接到上模气路冷却系统的入口，所述钢管、消音器与所述上模气路冷却系统的出口连接。[0034]上模成型镶块垫板包括进出水路冷却系统17。[0035]下模成型系统包括下模成型镶块16、加热管5、隔热板7、垫片9、陶瓷片10、气路冷却系统6和加热管保护罩15,下模成型镶块16上安装有加热管5、加热管保护罩15和气路冷却系统，隔热板7包裹在下模成型镶块16的周围，垫片和陶瓷片支撑在下模成型镶块ie的下面。[0036]下模温度检测系统包括热电偶传感器12和传感器固定螺母14。[0037]下模气路冷却系统包括空气比例阀、接头、钢管和消音器，空气比例阀连接到下模气路冷却系统的入口，钢管、消音器与所述上模气路冷却系统的出口连接。[0038]下模成型镶块垫板包括进出水路冷却系统丄7。[0039]图1中A区内，上模成型系统包括上模成型镶块系统丨，上模压料芯成型镶块系统2，下模成型系统包括下模成型镶块系统3。上模成型系统和下模成型系统独立配备一套单独的加热系统和气路冷却系统。通过模具加热系统，钢板在冲压成型过程中温度缓慢下降到指定温度，钢板内的金相组织从奥氏体转变为珠光体或者贝氏体。图i中8区内采用传统热成型模具结构，通过模具水路冷却系统，实现钢板在冲压成型过程中温度快速下降，钢板内的金相组织从奥氏体转变为马氏体。实现同一钢板在同一模具中达到不等强度。[0040]图2中上下模加热成型系统中的加热系统和气路冷却系统都是单独连接到一个电气控制系统上，由电气的逻辑控制元件，实现每个部分独立加热和冷却，保证三个部分温度稳定，加热时间同步。[0041]冲压过程中，加热管5加热，热传导使镶块温度上升到指定温度后，加热管停止工作，随着冲压成型过程中钢板带来的热量累计，气路冷却系统开始工作，冷却镶块表面温度，控制温度在制定温度±20度内工作。[0042]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

权利要求：1.同一钢板达到不等强度的模具加热结构，其特征在于，包括上模加热成型系统和下模加热成型系统，所述上模加热成型系统包括上模成型系统、上模温度检测系统、上模气路冷却系统、上模水路冷却系统、上模成型镶块垫板，所述上模温度检测系统与上模气路冷却系统连接，所述上模温度检测系统根据温度的变化发出信号控制上模气路冷却系统的开闭，保持所述上模成型系统的温度在指定范围内，所述上模水路冷却系统与所述上模成型镶块垫板连接；所述下模加热成型系统包括下模成型系统、下模温度检测系统、下模气路冷却系统、下模水路冷却系统、下模成型镶块垫板，所述下模温度检测系统与下模气路冷却系统连接，所述下模温度检测系统根据温度的变化发出信号控制所述下模气路冷却系统的开闭，保持下模成型系统温度在指定范围内，所述下模水路冷却系统与所述下模成型镶块垫板连接。2.根据权利要求1所述的同一钢板达到不等强度的模具加热结构，其特征在于，所述上模成型系统包括上模成型镶块（11、上模压料芯成型镶块4、加热管5、隔热板7、垫片9、陶瓷片（10、气路冷却系统6和加热管保护罩15，所述上模成型镶块11上装有加热管（5、加热管保护罩（15和上模气路冷却系统，所述隔热板（7包裹在上模成型镶块11的周围，所述垫片9和陶瓷片（10支撑在所述上模成型镶块（11下面;所述上模压料芯，型镶块⑷上装有加热管5、加热管保护罩15和上模气路冷却系统，所述隔热板7包裹在上模压料芯成型镶块⑷的周围，所述垫片9和陶瓷片（10支撑在所述上模压料芯成型镶块⑷下面。3.根据权利要求1所述的同一钢板达到不等强度的模具加热结构，其特征在于，所述上模温度检测系统包括热电偶传感器12和传感器固定螺母14。4.根据权利要求1所述的同一钢板达到不等强度的模具加热结构，其特征在于，所述上模气路冷却系统包括空气比例阀、钢管和消音器，所述空气比例阀连接到上模气路冷却系统的入口，所述钢管、消音器与所述上模气路冷却系统的出口连接。5.根据权利要求1所述的同一钢板达到不等强度的模具加热结构，其特征在于，所述上模成型镶块垫板包括进出水路冷却系统（17。6.根据权利要求1所述的同一钢板达到不等强度的模具加热结构，其特征在于，所述下模成型系统包括下模成型镶块（16、加热管5、隔热板7、垫片⑼、陶瓷片（10、气路冷却系统（6和加热管保护罩（15，下模成型镶块（16上安装有加热管（5、加热管保护罩15和气路冷却系统，所述隔热板7包裹在下模成型镶块d6的周围，所述垫片和陶瓷片支撑在下模成型镶块16的下面。7.根据权利要求1所述的同一钢板达到不等强度的模具加热结构，其特征在于，所述下模温度检测系统包括热电偶传感器12和传感器固定螺母14。8.根据权利要求1所述的同一钢板达到不等强度的模具加热结构，其特征在于，所述下模气路冷却系统包括空气比例阀、接头、钢管和消音器，所述空气比例阀连接到下模气路冷却系统的入口，所述钢管、消音器与所述上模气路冷却系统的出口连接。9.根据权利要求1所述的同一钢板达到不等强度的模具加热结构，其特征在于，所述下模成型镶块垫板包括进出水路冷却系统（17。

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