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申请/专利权人：江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司;江苏利淮钢铁有限公司

摘要：本发明涉及棒材轧制技术领域，公开了一种基于热膨胀系数和尺寸公差要求的棒材尺寸优化方法，检测统计各钢种的热膨胀系数γ；建立产品尺寸公差接口表，将产品尺寸公差要求网格化存储；测径仪数据结合钢种的热膨胀系数，求出修正后的冷态棒材尺寸；根据轧制规格和尺寸公差要求，计算出目标尺寸和不圆度；计算钢种的收得率；结合每支铸坯实际长度和定尺长度，设计连铸坯最优目标直径。本发明以测径仪数据为基础，引用不同钢种的热膨胀系数，结合网格化产品直径公差要求，优化棒材直径，以准确的棒材直径数据为基础，根据产品尺寸公差要求，计算钢种的收得率，结合每一支铸坯的实际长度，设计出最优目标直径，提高定尺率和成材率。

主权项：1.一种基于热膨胀系数和尺寸公差要求的棒材尺寸优化方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：检测统计各钢种的热膨胀系数γ；步骤2：建立产品尺寸公差接口表，将产品尺寸公差要求网格化存储；步骤3：测径仪数据结合钢种的热膨胀系数，求出修正后的冷态棒材尺寸；根据各钢种的热膨胀系数，对测径仪数据进行修正，设定测径仪的热膨胀系数为a％，首先将测径仪数据进行还原，得到测径仪检测到的棒材热态尺寸，设测径仪显示的数值是D冷，测径仪检测到的数值为D热：D热＝D冷*100+a将还原后的测径仪数据D热，结合实验检测得到的热膨胀系数γ，得到修正后的棒材冷态尺寸D修：D修＝D热*100+γ步骤4：根据轧制规格和尺寸公差要求，计算出目标尺寸直径范围Smin～Smax和不圆度；获取当前棒材规格，得到棒材直径S，获取当前尺寸公差执行标准，在产品尺寸公差接口表数据库中进行搜索，通过棒材直径S来确定尺寸允许偏差；设最大允许偏差为Dmax，最小允许偏差为Dmin，计算棒材的目标直径范围：设目标直径最大值为Smax：Smax＝S+Dmax设目标直径最小值为Smin：Smin＝S-Dmin根据直径公差和不圆度范围要求Trng，计算棒材不圆度目标值Tepc：Tepc＝Dmax-Dmin*Trng综上，计算得出棒材轧制过程中棒材直径控制范围和不圆度的目标值；步骤5：计算钢种的收得率；遵循体积不变原则，计算第一根体积，求出体积收得率，以每秒为单位计算体积，设棒材的成品速度为S，每100毫秒读取修正后的棒材直径并进行排序，为D1,D2,D3...D10，去除头尾各20％的数据，取中间60％，求平均值Davg： 棒材轧制秒流量： 棒材总长度为L，棒材的总体积Va为： 连铸坯为方坯时体积：Vc＝Ac*Ac*L1连铸坯为圆坯时体积： 其中，AC为铸坯规格，L1为此批次第一根铸坯实际长度；铸坯的收得率为：步骤6：结合每支铸坯实际长度和定尺长度，设计连铸坯最优目标直径；考虑到每支铸坯的实际长度都不同，但是同一批次轧制时，所用的钢种、断面规格工艺参数都相同，认定同一批次的铸坯收得率也相同；预判当前铸坯在轧制时体积为V，其中Lnow为当前铸坯实际长度，A为铸坯规格，1和2分别为方坯和圆坯体积：V＝A*A*Lnow*G1 棒材定尺长度为Lt，最优目标直径为St，求出此铸坯的实际体积Vnow：Vnow＝π*St2*Lt*N-C 其中，N为成品棒材支数，C是棒材定尺锯切时去头尾部分，得到棒材直径St和成品棒材支数N关系，其中Vnow、LT和C都是已知的，在棒材轧制目标直径范围Smin～Smax中从Smin递增，优先考虑成材率的基础上，找出成品棒材支数N第一个整数解，在Smin～Smax中找出成品棒材支数N所有整数解中的最大值，确定最优直径St。

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