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申请/专利权人：绵阳市天铭机械有限公司

摘要：本发明公开了一种棘爪限位板的制备工艺，棘爪限位板包括以下质量百分比的原料成分：1.00％～1.30％的铬粉，1.20％～1.75％的锰粉，0.01％～0.08％的铜粉，0.12％～0.25％的碳粉，0.01％～0.15％的镍粉，0.01％～0.08％的钼粉，0.01％～0.02％的二氧化硅粉末，0～0.02％的硫粉，0～0.03％的磷粉，0.01％～0.02％的钛粉，0.02％～0.04％的铅粉，0.05％～0.08％的钨粉，96.18％～97.60％的铁粉。本发明在制备棘爪限位板时，通过混合、压制、热处理、使用浸泡液浸泡板材、使用切削液切削板材，最后通过板材加工得到棘爪限位板，制得的棘爪限位板板材具有强度和耐磨性高、硬度大、表面粗糙度低的特点，能够用作棘爪限位板的合格加工板材。

主权项：1.一种棘爪限位板的制备工艺，其特征在于，所述棘爪限位板包括以下质量百分比的原料成分：1.00%~1.30%的铬粉，1.20%~1.75%的锰粉，0.01%~0.08%的铜粉，0.12%~0.25%的碳粉，0.01%~0.15%的镍粉，0.01%~0.08%的钼粉，0.01%~0.02%的二氧化硅粉末，0~0.02%的硫粉，0~0.03%的磷粉，0.01%~0.02%的钛粉，0.02%~0.04%的铅粉，0.05%~0.08%的钨粉，96.18%~97.60%的铁粉；棘爪限位板的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、将铬粉、锰粉、铜粉、碳粉、镍粉、钼粉、二氧化硅粉末、硫粉、磷粉、钛粉、铅粉、钨粉和铁粉投入至混料机中混合均匀，得到混合粉末；步骤二、使用静压机将混合粉末压制为粗坯；步骤三、对粗坯进行烧结；步骤四、对烧结后的粗坯进行轧制、退火、油淬、回火，得到板材；步骤五、将板材放入浸泡液中浸泡2~8h，随后使用切削液进行切削加工，得到棘爪限位板板材；步骤六、按照图纸，将棘爪限位板板材加工为棘爪限位板；所述步骤四中，粗坯轧制的初始温度为1000~1200℃，轧制末段的温度为800~900℃；退火的方法为：将轧制的粗坯冷却至250℃，然后以15℃min的升温速率升温至920~980℃，保温40~80min，之后以25℃min的速度降温至870℃；所述步骤五中使用的浸泡液的配制方法包括：将碳酸氢钠、四硼酸钠和偏硅酸钠溶解于去离子水中，得到溶液A，碳酸氢钠、四硼酸钠、偏硅酸纳和去离子水的质量体积比为1~2g:1~3g:2g:6~12L；将3-羟基苯甲酸和乙氧基化烷基硫酸钠溶解于乙醇中，得到溶液B，3-羟基苯甲酸、乙氧基化烷基硫酸钠与乙醇的质量体积比为1g:3g:5L；将溶液A升温至50~75℃，然后缓慢倒入溶液B，以200~300rmin的转速搅拌30min，得到浸泡液；所述步骤五中使用的切削液的配制方法包括：将三乙醇胺、油酸、氯化石蜡、石油磺酸钡混溶于乙醇溶液中，其中三乙醇胺、油酸、氯化石蜡、石油磺酸钡、乙醇的体积比为5~8:6:4:1~2:45，在80~120℃温度下将乙醇蒸发完全，得到油相；将硼砂、脂肪醇聚氧乙烯基醚溶解于去离子水中，得到水相，其中硼砂、脂肪醇聚氧乙烯基醚与水的质量比为2:1~3:25；以60~80rmin的转速搅动水相，以油相和水相1:5的体积比将油相加入至水相中，继续搅拌30min，然后加入水相体积112的甘油，继续搅拌至体系透明，得到切削液。

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