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申请/专利权人：广西建工集团第一安装工程有限公司

摘要：本发明公开了一种360°直立锁边压型钢板施工工艺及其装置，属于建筑领域，所述施工工艺包括如下步骤：绘制排版图，人员安装培训，压型钢板现场压制成型，钢架主体安装，检验、验收；安装檩条在钢架上，檩条测量、放线，屋面瓦吊运至檩条上方放置；安装第一排暗扣件，铺设第一张屋面瓦，安装第二排暗扣件，肋边铺设防水丁基胶带，铺设第二张屋面瓦；依次按此铺设剩余的屋面瓦。本发明的基板厚，强度高；压制成型安装后纵向搭接缝直立锁边咬合成360°，肋边夹缝有预涂连续的防水丁基胶带，防雨、防渗效果好；暗扣支座采用滑动式，可解决屋面热胀冷缩变形带来的破坏；该工艺高效、安全、优质，有很好的社会效益和经济效益。

主权项：1.一种360°直立锁边压型钢板施工工艺，其特征在于：所述施工工艺包括如下步骤：步骤1：绘制排版图，人员安装培训，压型钢板现场压制成型，钢架主体安装，检验、验收；步骤2：安装檩条在钢架上，檩条测量、放线，屋面瓦吊运至檩条上方放置；步骤3：安装第一排暗扣件，铺设第一张屋面瓦，安装第二排暗扣件，肋边铺设防水丁基胶带，铺设第二张屋面瓦；步骤4：依次按此铺设剩余的屋面瓦，每隔5张屋面瓦检查一次垂直度、平行度；步骤5：搭接肋边进行机械锁边，安装屋脊盖板、泛水包边、堵头，检验、验收，完成施工；所述步骤2中安装檩条，檩条测量、放线的具体过程为：屋架的檩条使用“Z”形截面的檩条，且檩条设置为倾斜的倾向，使用木撑条卡在檩条之间；对屋面瓦排板布置图进行排版，计算每一个单体钢结构所需屋面瓦的数量以及长度尺寸；测量檩条的安装尺寸、坡度是否符合图纸的要求，对屋面瓦时顺坡度方向与天沟进行放线；铺设起始线与泛水包边方向平行、尺寸吻合；所述安装檩条后，沿山墙安装角钢，沿山墙使用连接片固定在每根檩条末端上，在固定连接片前确认连接片是否处于基座中间，从檐口支梁至气楼沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，并紧贴山墙角钢的边，测量两侧钢架中心线与拉线的距离来调整拉线的位置，将连接片的外边缘和拉线放平，并用2个结构紧固件与檩条紧固；所述步骤2中屋面瓦吊运的具体过程为：屋面瓦使用立缝360屋面板，立缝360屋面板由阳肋、阴肋和面板组成，阳肋、阴肋均在工厂压制成型，在阴肋弯钩中粘接密封胶条；屋面瓦吊运时采用型钢作背衬，把屋面瓦放到有梁的檩条上面；超长的屋面瓦需要采用吊装平衡杆，特长板采用钢丝滑升法提升，再由人工转运到安装点；垂直运输板材时，确保所有的彩钢板正面朝上，且所有的搭接边应朝向安装开始的方向；所述步骤3中安装暗扣件和铺设屋面瓦的具体过程为：每个暗扣件的滑动支座采用两颗M4.5×6的自攻钉固定在檩条支撑面上，施工时根据定位放线，固定好第一排暗扣滑动支座，确定第一张屋面瓦位置；在安装第一块屋面板前，侧墙和山墙墙面板安装完毕，铺设屋面保温棉，将一条密封胶带铺设在屋檐，直到准备固定屋面板时再撕下胶带背面的纸；屋面瓦铺设原则：屋面彩钢板铺设顺序是由下而上，就是从屋脊往檐口的方向，由雨季风尾方向起铺，安装顺序逆雨季风向；所述步骤3中，在安装第二张屋面瓦前需要安装内侧金属封条，内侧金属封条安装在铺设第一张屋面瓦的阳肋下；把密封胶带贴在金属封条的顶部，先不撕纸垫，把金属封条放在阳肋下面并且外侧通过预留孔用紧固件紧固，提起板安装内侧紧固件，撕去密封胶带的纸垫并把彩钢板紧压在封条上就位，彩钢板即为屋面瓦，将檐口紧固件安装在板的平面部分，同时在接缝内侧的封条上打不干胶；屋面瓦在安装时，用支架的滑动钩片钩住屋面板的阳肋，然后用自攻螺钉将支架固定在檩条的上翼缘上，下一张屋面板的阴肋再套上去，连同立缝360连接片和阳肋一起钩住；所述步骤3中，第一列板的安装从檐口第一块板开始，使屋面瓦阳肋在上，阴肋设置于连接片处，用板的阴肋钩住已就位的连接片；板伸出檐口支梁70mm-90mm，撕下檐口处的密封胶带，将板翻转到位，在排下一块板之前，用不干胶在板的阳肋上从端部向着气楼方向涂抹；将第一张屋面彩钢板，即第一张屋面瓦，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求量好彩钢板伸入天沟内长度，为100mm，固定时先将阴肋对准暗扣的弯角，用脚肋或胶锤将阴肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合；第一张屋面彩钢板安装好以后，第二排暗扣件与第一张屋面彩钢板阳肋扣合紧固后固定在檩条上，用胶钳将暗扣支座的不锈钢扣件与阳肋边夹紧；铺设完防水丁基胶带后，安装第二张彩钢板，将第二张彩钢板的阴肋与第一张彩钢板的阳肋完全扣合，用脚肋或胶锤进行铺助安装，用同样的方法安装后面的屋面彩钢板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面彩钢板边沿在天沟处成一条直线，上下安装位置控制线；所述步骤4中，重复步骤3，到安装最后一块彩瓦时，需要现场切割，但要留下150mm左右宽的板，方能保证能与山墙收边合适的连接；所述步骤5中，面板安装完后通过电动锁边机将阴阳肋一起咬合起来，屋面板便被滑动支架固定住将整个屋面锁住并形成整体，将锁缝机有凹口的一边放在板端立缝开口处并将锁缝机手柄夹紧，将锁缝机向上坡方向移动相当于钳口宽的距离，为100mm，将手柄夹紧，由手动锁缝完成，移开锁缝机并反方向转动使锁缝机平坦的一侧压在立缝的开口处，从板端开始将立缝锁紧；上述一种360°直立锁边压型钢板施工工艺装置，包括钢架1、檩条2、木撑条3、连接片4、屋面瓦5、保温棉6、角钢7、檐口支梁9、檐口收边10、檐口支撑收边12、墙面板18和内侧金属封条19；所述檩条2间隔固定在钢架1上，所述木撑条3设置在两个檩条2之间，所述角钢7固定设置在檩条2的末端，所述连接片4设置在檩条2末端的角钢7上，所述屋面瓦5铺设固定在檩条2上，所述保温棉6设置在屋面瓦5底部，所述檐口支梁9设置在屋面瓦5的侧边，所述檐口收边10设置在檐口支梁9上，所述檐口支撑收边12通过设置的结构固定件11固定在檐口支梁9上，所述墙面板18设置在钢架1的侧边，墙面板18的顶端通过设置的檐口收边10设置在檐口支梁9上，所述内侧金属封条19设置在屋面瓦5与屋面瓦5连接处的底部；所述连接片4包括勾瓦件4.1、支撑板4.2、固定孔4.3、勾瓦件滑动固定扣4.4和滑动槽4.5，所述支撑板4.2设置为“L”形板结构，所述固定孔4.3设置在支撑板4.2底部，所述滑动槽4.5设置在支撑板4.2侧边上，所述勾瓦件4.1通过勾瓦件滑动固定扣4.4滑动设置滑动槽4.5上。

全文数据：一种360°直立锁边压型钢板施工工艺及其装置技术领域本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种360°直立锁边压型钢板施工工艺及其装置。背景技术建筑屋面作为建筑最上面的承重和外围护结构，它的围护作用和立面造型作用对整个建筑而言至关重要，是轻型钢结构围护系统漏水最重要的部位。其主要作用是：能抵抗风、雨、雪的侵蚀；太阳的光辐射、热辐射；承受屋面的自重和屋顶上的风、雨、雪等荷载；轻型钢结构屋面根据所用材料大致有彩色压型钢板、彩色钢板夹芯板、多彩油毡瓦、各种轻质屋面板、GRC板、金属拱形波纹屋面、复合压型钢板等多种类型。现有的面板机构容易收到环境的影响，容易出现防雨、防渗效果不好，屋面热胀冷缩容易变形等，因此需要设计出一种防雨、防渗效果更好，不容易变形的屋面结构。发明内容本发明的目的在于提供一种360°直立锁边压型钢板施工工艺及其装置，解决现有屋面面板结构容易出现防雨、防渗效果不好，屋面热胀冷缩容易变形的技术问题。一种360°直立锁边压型钢板施工工艺，所述施工工艺包括如下步骤：步骤1：绘制排版图，人员安装培训，压型钢板现场压制成型，钢架主体安装，检验、验收；步骤2：安装檩条在钢架上，檩条测量、放线，屋面瓦吊运至檩条上方放置；步骤3：安装第一排暗扣件，铺设第一张屋面瓦，安装第二排暗扣件，肋边铺设防水丁基胶带，铺设第二张屋面瓦；步骤4：依次按此铺设剩余的屋面瓦，每隔5张彩瓦检查一次垂直度、平行度；步骤5：搭接肋边进行机械锁边，安装屋脊盖板、泛水包边、堵头，检验、验收，完成施工。进一步地，所述步骤2中安装檩条，檩条测量、放线的具体过程为：屋架的檩条使用“Z”形截面的檩条，且檩条设置为倾斜的倾向，使用木撑条卡在檩条之间；对屋面瓦排板布置图进行排版，计算每一个单体钢结构所需屋面瓦的数量以及长度尺寸；测量檩条的安装尺寸、坡度是否符合图纸的要求，对屋面瓦时顺坡度方向与天沟进行放线；铺设起始线与泛水包边方向平行、尺寸吻合。进一步地，所述安装檩条后，沿山墙安装角钢，沿山墙使用连接片固定在每根檩条末端上，在固定连接片前确认连接片是否处于基座中间，从檐口支梁至气楼沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，并紧贴山墙角钢的边，测量两侧钢架中心线与拉线的距离来调整拉线的位置，将连接片的外边缘和拉线放平，并用2个结构紧固件与檩条紧固。进一步地，所述步骤2中屋面瓦吊运的具体过程为：屋面瓦使用立缝360屋面板，立缝360屋面板由阳肋、阴肋和面板组成，阳肋、阴肋均在工厂压制成型，在阴肋弯钩中粘接密封胶条；屋面瓦吊运时采用型钢作背衬，把屋面瓦放到有梁的檩条上面；超长的屋面瓦需要采用吊装平衡杆，特长板采用钢丝滑升法提升，再由人工转运到安装点；垂直运输板材时，确保所有的彩钢板正面朝上，且所有的搭接边母肋应朝向安装开始的方向。进一步地，所述步骤3中安装暗扣件和铺设屋面瓦的具体过程为：每个暗扣件的滑动支座采用两颗M4.5×6的自攻钉固定在檩条支撑面上，施工时根据定位放线，固定好第一排暗扣滑动支座，确定第一张屋面瓦位置；在安装第一块屋面板前，侧墙和山墙墙面板安装完毕，铺设屋面保温棉，将一条密封胶带铺设在屋檐，直到准备固定屋面板时再撕下胶带背面的纸；屋面瓦铺设原则：屋面彩钢板铺设顺序是由下而上就是从屋脊往檐口的方向，由雨季风尾方向起铺，安装顺序逆雨季风向。进一步地，所述步骤3中，在安装第二张屋面瓦前需要安装内侧金属封条，内侧金属封条安装在铺设第一张屋面瓦的阳肋下；把密封胶带贴在金属封条的顶部，先不撕纸垫，把金属封条放在阳肋下面并且外侧通过预留孔用紧固件紧固，提起板安装内侧紧固件，撕去密封胶带的纸垫并把彩钢板第一张屋面瓦紧压在封条上就位，将檐口紧固件安装在板的平面部分，同时在接缝内侧的封条上打不干胶；屋面瓦在安装时，用支架的滑动钩片钩住屋面板的阳肋，然后用自攻螺钉将支架固定在檩条的上翼缘上，下一张屋面板的阴肋再套上去，连同立缝360连接片和阳肋一起钩住。进一步地，所述步骤3中，第一列板的安装从檐口第一块板开始，使屋面瓦阳肋在上，阴肋设置于连接片处，用板的阴肋钩住已就位的连接片；板伸出檐口支梁70mm-90mm，撕下檐口处的密封胶带，将板翻转到位，在排下一块板之前，用不干胶在板的阳肋上从端部向着气楼方向涂抹；将第一张屋面彩钢板第一张屋面瓦，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求量好彩钢板伸入天沟内长度，为100mm，固定时先将阴肋对准暗扣的弯角，用脚肋或胶锤将阴肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合；第一张屋面彩钢板安装好以后，第二排暗扣件与第一张屋面彩钢板阳肋扣合紧固后固定在檩条上，用胶钳将暗扣支座的不锈钢扣件与阳肋边夹紧；铺设完防水丁基胶带后，安装第二张彩钢板，将第二张彩钢板的阴肋与第一张彩钢板的阳肋完全扣合，用脚肋或胶锤进行铺助安装，用同样的方法安装后面的屋面彩钢板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面彩钢板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。进一步地，所述步骤4中，重复步骤3，到安装最后一块彩瓦时，需要现场切割，但要留下150mm左右宽的板，方能保证能与山墙收边合适的连接；所述步骤5中，面板安装完后通过电动锁边机将阴阳肋一起咬合起来，屋面板便被滑动支架固定住将整个屋面锁住并形成整体，将锁缝机有凹口的一边放在板端立缝开口处并将锁缝机手柄夹紧，将锁缝机向上坡方向移动相当于钳口宽的距离，为100mm，将手柄夹紧，由手动锁缝完成，移开锁缝机并反方向转动使锁缝机平坦的一侧压在立缝的开口处，从板端开始将立缝锁紧。一种360°直立锁边压型钢板装置，其特征在于：包括钢架、檩条、木撑条、连接片、屋面瓦、保温棉、角钢、檐口支梁、檐口收边、檐口支撑收边、墙面板和内侧金属封条；所述檩条间隔固定在钢架上，所述木撑条设置在两个檩条之间，所述角钢固定设置在檩条的末端，所述连接片设置在檩条末端的角钢上，所述屋面瓦铺设固定在檩条上，所述保温棉设置在屋面瓦底部，所述檐口支梁设置在屋面瓦的侧边，所述檐口收边设置在檐口支梁上，所述檐口支撑收边通过设置的结构固定件固定在檐口支梁上，所述墙面板设置在钢架的侧边，墙面板的顶端通过设置的檐口收边设置在檐口支梁上，所述内侧金属封条设置在屋面瓦与屋面瓦连接处的底部。进一步地，所述连接片包括勾瓦件、支撑板、固定孔、勾瓦件滑动固定扣和滑动槽，所述支撑板设置为“L”形板结构，所述固定孔设置在支撑板底部，所述滑动槽设置在支撑板侧边上，所述勾瓦件通过勾瓦件滑动固定扣滑动设置滑动槽上。进一步地，所述屋面瓦包括面板、阴肋、阳肋和密封胶，所述阴肋和阳肋设置在面板的两侧，所述密封胶设置在阳肋内，所述阴肋与另一块的屋面瓦的阳肋卡合设置。进一步地，所述檐口收边与墙面板之间设置有外堵头，所述檐口收边通过设置墙面固定件贯穿外堵头与墙面板固定连接。进一步地，所述檐口收边上设置有密封胶带。进一步地，所述内侧金属封条设置为竖立的梯形结构，所述内侧金属封条外设设置有金属封条密封胶带，所述内侧金属封条通过设置的屋面紧固件固定在檩条，所述内侧金属封条底部设置有屋面密封胶。进一步地，所述角钢上设置有角钢活动连接片。本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下技术效果：本发明的基板厚，强度高；压制成型安装后纵向搭接缝直立锁边咬合成360°，肋边夹缝有预涂连续的防水丁基胶带，防雨、防渗效果好；暗扣支座采用滑动式，可解决屋面热胀冷缩变形带来的破坏；该工艺高效、安全、优质，有很好的社会效益和经济效益，合适的采光板的板型和屋面彩板的板型,使工程的防水得到了有效控制，目前应用实例有：埃塞OMO2项目和埃塞OMO3项目全厂的钢结构的屋面共计200000㎡，施工全过程采用本工艺均达到优质的效果，工程质量一次合格率达100％，优良率达95％以上，得到建设单位的肯定。附图说明图1是本发明的钢架结构示意图。图2是本发明的连接片结构示意图。图3是本发明的屋面瓦结构示意图。图4是本发明的山墙连接片的安装结构示意图。图5是本发明的檐口处密封胶带和保温棉安装结构示意图。图6是本发明的屋面瓦檐口结构示意图。图7是本发明的内侧金属封条安装过程图。图8是本发明的工艺流程图。标号：1-钢架、2-檩条、3-木撑条、4-连接片、4.1-勾瓦件、4.2-支撑板、4.3-固定孔、4.4-勾瓦件滑动固定扣、4.5-滑动槽、5-屋面瓦、5.1-面板、5.2-阴肋、5.3-阳肋、5.4-密封胶、6-保温棉、7-角钢、8-基准线、9-檐口支梁、10-檐口收边、11-结构固定件、12-檐口支撑收边、14-外堵头、15-密封胶带、17-墙面固定件、18-墙面板、19-内侧金属封条、20-金属封条密封胶带、21-屋面紧固件、22-屋面密封胶、、24-角钢活动连接片、25-屋面紧固区。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。如图1-8所示，彩钢板维护系统本身具有一定的强度和刚度，彩钢板由于受环境、温度的变化造成彩钢板收缩、变形，接口和搭接连接部位产生位移时，用普通的密封胶条或硅酮胶与彩板表面粘结处不能同步位移时产生脱离，造成彩钢板屋面漏水。不同的采光板在相同的时间内其变形和老化的程度也不尽相同。采光板部位防水是维护系统防水的重要部位，采光板安装中的胶泥铺设、防水螺钉是屋面漏水的主要隐患；采光板板型与屋面板板型不吻合，采光板两侧波峰高于屋面板，密封过严形成采光板内外气压差，毛细水从采光板两侧缝隙进入屋面内部漏水；采光板纵向搭接长度不够，且胶泥老化失去粘性；纵向胶泥脱落；采光板和彩钢板之间为刚性搭接，中间的缝隙未密封等。第一列板是否安装得平直方正是非常重要的，它将决定后续板的铺设。打自攻钉时不能用力过度，应该保持一定的力度，当打到了胶垫时一定要慢慢打，方可保证胶垫不被压损。屋面坡度是36.44°，整体坡度陡，施工人员在屋面上施工难度大、锁缝机锁缝难度大；屋面坡度比较陡，屋面板无法堆放到屋架上，只能根据安装情况运分块运输屋面板，施工效率低；屋面跨度大，容易造成基准线放线偏差。本方案已实施埃塞俄比亚OMO-Kuraz212000T和OMO-Kuraz212000T两个糖厂项目地处埃塞俄比亚南部的欧姆河旁，项目规模均为日榨12000吨甘蔗。由我司负责对原料处理及压榨车间、制炼车间、锅炉动力系统、消防系统、糖仓、附属工程的钢结构厂房、设备、工艺管道、电气仪表、室外管线、电缆等厂区范围内符合设计文件和施工图要求以及对外合同技术要求的、构成完整竣工糖厂的整体安装工程。钢结构的安装包含有全部厂房钢结构的安装，全部非混凝土类及非砌体类建筑物及构筑物的安装，厂房钢结构围护系统的门窗的安装以及厂房钢结构的落水系统的安装。其中原糖仓的建筑面积为9030㎡，在6米高的挡糖墙上安装钢桁架，钢桁架跨度为42m，原糖仓长度为215m，屋顶标高为26.4m，由坡度为36.44°和半径为3.4m半圆型所构成的结构。如图8所示，一种360°直立锁边压型钢板施工工艺的工艺流程图，本工程底瓦采用0.4mm厚灰白烤漆ZL-900型彩板，强度G300；檩条上铺粉红色超细60厚保温玻璃棉，贴F50不燃材料铝箔贴面；屋面为0.8mm厚镀锌彩钢瓦压制成立缝360屋面板。这种类型的彩色压型钢板是设计院根据埃塞俄比亚当地的气候条件进行设计选用，它的特点是：基板厚，强度高；压制成型安装后纵向搭接缝直立锁边咬合成360°，肋边夹缝有预涂连续的防水丁基胶带，防雨、防渗效果好；暗扣支座采用滑动式，可解决屋面热胀冷缩变形带来的破坏。原糖仓的屋面板是交错布置，为了使屋面板排列紧密、外观整齐、美观大方，同时具有良好的防水效果，立缝板的搭接采用交错搭接排板。立缝360屋面系统采用独特的侧向搭接片来保证板侧向搭接的牢固，立缝360板连接片在立缝内连接并以自攻钉紧固在檩条上，并通过立缝360板连接片连接屋面板与支撑结构。立缝360屋面板在屋面上有横向连接和侧向连接两种。横向连接主要是搭接，即上坡板压下坡板，搭接处设置专用防水密封胶和固定专用压条。而侧向连接的方式采用固定支座，利用平头自攻螺钉固定在屋面檩条上，再将压型屋面板与固定支座扣合，使屋面无螺钉外露，提高屋面整体防水效果。立缝360屋面系统通过滑动支架来固定屋面板，既有利于屋面防水和保持屋面的整体性，又能有效的控制因热胀冷缩引起的变形。立缝360屋面板的结构是由阳肋、阴肋和面板组成，阳肋、阴肋均在工厂压制成型，其中在阴肋弯钩中粘接密封胶条。立缝360屋面板在安装时，用支架的滑动钩片钩住屋面板的阳肋，然后用自攻螺钉将支架固定在檩条的上翼缘上。下一张屋面板的阴肋再套上去，连同立缝360连接片和阳肋一起钩住。屋面板安装完后用通过电动锁边机将阴阳肋一起咬合起来，屋面板便被滑动支架固定住将整个屋面锁住并形成整体。490型360°直立锁边屋面彩色压型钢板安装前要先进行安装人员培训和安装技术交底，并且进行实际模拟安装。确保每一位安装作业人员清楚每一步的安装步骤和注意事项，强调严格执行安装步骤和工艺纪律，确保屋面瓦的安装质量，达到防雨、防漏效果。屋架的檩条是Z形檩条截面具有倾斜的倾向，用木撑条卡在檩条间，以保证檩条垂直度。从沿山墙将连接片固定在每根檩条上，在固定前要确认连接片处于基座中间，从檐口支梁至气楼沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，并尽量紧贴山墙角钢的边，通过测量两侧钢架中心线与拉线的距离来调整拉线的位置，将连接片的外边缘和拉线放平，并用2个结构紧固件与檩条紧固。排版、测量、放线：1、施工前要提前做好屋面瓦排板布置图，清楚每一个单体钢结构所需屋面瓦的数量以及长度尺寸。2、测量檩条的安装尺寸、坡度是否符合图纸的要求。放线是保证安装屋面瓦时顺坡度方向与天沟和屋脊垂直。3、铺设起始线与泛水包边方向平行、尺寸吻合。彩钢板吊运：1、为防止吊装过程彩钢板变形，吊装时应采用型钢作背衬，避免彩钢板在吊装过程中发生变形，同时应结合考虑材料放置位置承受力情况一般放在有梁的檩条上面确定一次吊装数量，尽量减少人工二次转运。超长的屋面瓦需要采用吊装平衡杆。对于特长板可以采用钢丝滑升法提升，再由人工转运到安装点。2、垂直运输板材时，应注意确保所有的彩钢板正面朝上，且所有的搭接边母肋应朝向安装开始的方向。铺设原则：1、铺设原则：屋面彩钢板铺设顺序，原则上是由下而上就是从屋脊往檐口的方向，由雨季风尾方向起铺。安装顺序应逆雨季风向。2、每个暗扣滑动支座采用两颗M4.5×6的自攻钉固定在檩条支撑面上。施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣滑动支座，确保第一张屋面瓦位置的准确无误。3、在安装第一块屋面板前，侧墙和山墙墙面板应安装完毕，屋面保温棉开始铺设，将一条密封胶带铺设在屋檐，直到准备固定屋面板时再撕下胶带背面的纸。内侧金属封条的安装：用密封胶带贴在金属封条的顶部，不要撕掉纸垫；把金属封条放在阳肋下面并且外侧通过预留孔用紧固件紧固；提起板安装内侧紧固件，撕去密封胶带的纸垫并把彩钢板紧压在封条上就位；将檐口紧固件安装在板的平面部分，同时在接缝内侧的封条上打不干胶。第一列板的安装从檐口第一块板开始，使阳肋在上，阴肋处于连接片处，用板的阴肋钩住已就位的360连接片。板要伸出檐口支梁70mm～90mm从檐支梁处拉一根基准线有助于板的平直，，撕下檐口处的密封胶带，将板翻转到位，在排下一块板之前，用不干胶在板的阳肋上从端部向着气楼方向涂抹；将第一张屋面彩钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好彩钢板伸入天沟内长度一般为100mm，固定时先将阴肋对准暗扣的弯角，用脚肋或胶锤将阴肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。安装顺序也是由上到下第一张屋面彩钢板安装好以后，第二排暗扣件与第一张屋面彩钢板阳肋扣合紧固后方能将固定在檩条上。此时最好用胶钳将暗扣支座的不锈钢扣件与阳肋边夹紧，便于后续彩钢板的安装。注意：要求每条檩条上均要求安装1个暗扣滑动支座，严禁减少暗扣滑动支座的使用，这样会减小整个屋面系统的抗风载强度。铺设完防水丁基胶带后，便可安装第二张彩钢板。将第二张彩钢板的阴肋与第一张彩钢板的阳肋完全扣合，用脚肋或胶锤进行铺助安装。用同样的方法安装后面的屋面彩钢板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面彩钢板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。重复上述步骤，到安装最后一块彩瓦时，需要现场切割，但要留下150mm左右宽的板，方能保证能与山墙收边合适的连接。锁缝：将锁缝机有凹口的一边放在板端立缝开口处并将锁缝机手柄夹紧，将锁缝机向上坡方向移动相当于钳口宽的距离大约100mm将手柄夹紧，这一步由手动锁缝完成；移开锁缝机并反方向转动使锁缝机平坦的一侧压在立缝的开口处，从板端开始将立缝锁紧。由于在搭接处的板比较厚由连接片、阳肋和阴肋组成，所以锁缝的速度应缓慢、平稳，才能保证安装质量。当屋面彩钢板铺设完成后，要求先用手动夹瓦器夹紧搭接缝，再用电动锁边机进行锁边。方向从下而上。在锁边机前进的过程中，其前方1m范围内始终有人用脚踏在肋上，使搭接边接合紧密。注意电动锁边机锁边时的行走方向要与彩钢板的搭接方向吻合，也就是说电动锁边机只能从一个方向上进行锁边，反方向则不行。该立缝360屋面板在安装过程中严格按照钢结构厂家提供的安装手册和上述施工工艺的步骤施工，把握重点及难点，提前做好质量预控及检验试验计划，并在安装过程中对每一步工序都进行质量检查，对于不符合项及时整改，减少不必要的返工，所有部件安装质量符合要求。此施工工艺优化了施工程序，不管在施工效率上还是防水效果上均有显著的提高。该工艺高效、安全、优质，有很好的社会效益和经济效益，合适的采光板的板型和屋面彩板的板型,使工程的防水得到了有效控制。目前应用实例有：埃塞OMO2项目和埃塞OMO3项目全厂的钢结构的屋面共计200000㎡，施工全过程采用本工艺均达到优质的效果，工程质量一次合格率达100％，优良率达95％以上，得到建设单位的肯定。一种360°直立锁边压型钢板装置，使用上述的施工工艺完成，包括钢架1、檩条2、木撑条3、连接片4、屋面瓦5、保温棉6、角钢7、檐口支梁9、檐口收边10、檐口支撑收边12、墙面板18和内侧金属封条19；所述檩条2间隔固定在钢架1上，所述木撑条3设置在两个檩条2之间，所述角钢7固定设置在檩条2的末端，所述连接片4设置在檩条2末端的角钢7上，所述屋面瓦5铺设固定在檩条2上，所述保温棉6设置在屋面瓦5底部，所述檐口支梁9设置在屋面瓦5的侧边，所述檐口收边10设置在檐口支梁9上，所述檐口支撑收边12通过设置的结构固定件11固定在檐口支梁9上，所述墙面板18设置在钢架1的侧边，墙面板18的顶端通过设置的檐口收边10设置在檐口支梁9上，所述内侧金属封条19设置在屋面瓦5与屋面瓦5连接处的底部。本工程底瓦采用0.4mm厚灰白烤漆ZL-900型彩板，强度G300；檩条上铺粉红色超细60厚保温玻璃棉，贴F50不燃材料铝箔贴面；屋面为0.8mm厚镀锌彩钢瓦压制成立缝360屋面板。这种类型的彩色压型钢板是设计院根据埃塞俄比亚当地的气候条件进行设计选用，它的特点是：基板厚，强度高；压制成型安装后纵向搭接缝直立锁边咬合成360°，肋边夹缝有预涂连续的防水丁基胶带，防雨、防渗效果好；暗扣支座采用滑动式，可解决屋面热胀冷缩变形带来的破坏。本发明实施例中，所述连接片4包括勾瓦件4.1、支撑板4.2、固定孔4.3、勾瓦件滑动固定扣4.4和滑动槽4.5，所述支撑板4.2设置为“L”形板结构，所述固定孔4.3设置在支撑板4.2底部，所述滑动槽4.5设置在支撑板4.2侧边上，所述勾瓦件4.1通过勾瓦件滑动固定扣4.4滑动设置滑动槽4.5上。连接片4通过设置连接片4可以滑动连接，从而使得勾瓦件4.1与屋面瓦5进行配合卡接，从而使得更加牢固。设置勾瓦件滑动固定扣4.4和滑动槽4.5，可以使得勾瓦件4.1卡扣效果更好。本发明实施例中，所述屋面瓦5包括面板5.1、阴肋5.2、阳肋5.3和密封胶5.4，所述阴肋5.2和阳肋5.3设置在面板5.1的两侧，所述密封胶5.4设置在阳肋5.3内，所述阴肋5.2与另一块的屋面瓦5的阳肋5.3卡合设置。阴肋5.2、阳肋5.3和密封胶5.4可以有效的防止漏水和渗水的情况。本发明实施例中，所述檐口收边10与墙面板18之间设置有外堵头14，所述檐口收边10通过设置墙面固定件17贯穿外堵头14与墙面板18固定连接。所述檐口收边10上设置有密封胶带15。本发明实施例中，所述内侧金属封条19设置为竖立的梯形结构，所述内侧金属封条19外设设置有金属封条密封胶带20，所述内侧金属封条19通过设置的屋面紧固件21固定在檩条2，所述内侧金属封条19底部设置有屋面密封胶22。所述角钢7上设置有角钢活动连接片24。通过金属封条密封胶带20，从而使得固定更加好。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种360°直立锁边压型钢板施工工艺，其特征在于：所述施工工艺包括如下步骤：步骤1：绘制排版图，人员安装培训，压型钢板现场压制成型，钢架主体安装，检验、验收；步骤2：安装檩条在钢架上，檩条测量、放线，屋面瓦吊运至檩条上方放置；步骤3：安装第一排暗扣件，铺设第一张屋面瓦，安装第二排暗扣件，肋边铺设防水丁基胶带，铺设第二张屋面瓦；步骤4：依次按此铺设剩余的屋面瓦，每隔5张彩瓦检查一次垂直度、平行度；步骤5：搭接肋边进行机械锁边，安装屋脊盖板、泛水包边、堵头，检验、验收，完成施工。2.根据权利要求1所述的一种360°直立锁边压型钢板施工工艺，其特征在于：所述步骤2中安装檩条，檩条测量、放线的具体过程为：屋架的檩条使用“Z”形截面的檩条，且檩条设置为倾斜的倾向，使用木撑条卡在檩条之间；对屋面瓦排板布置图进行排版，计算每一个单体钢结构所需屋面瓦的数量以及长度尺寸；测量檩条的安装尺寸、坡度是否符合图纸的要求，对屋面瓦时顺坡度方向与天沟进行放线；铺设起始线与泛水包边方向平行、尺寸吻合。3.根据权利要求2所述的一种360°直立锁边压型钢板施工工艺，其特征在于：所述安装檩条后，沿山墙安装角钢，沿山墙使用连接片固定在每根檩条末端上，在固定连接片前确认连接片是否处于基座中间，从檐口支梁至气楼沿山墙角钢的外边拉一根基准绳，并紧贴山墙角钢的边，测量两侧钢架中心线与拉线的距离来调整拉线的位置，将连接片的外边缘和拉线放平，并用2个结构紧固件与檩条紧固。4.根据权利要求3所述的一种360°直立锁边压型钢板施工工艺，其特征在于：所述步骤2中屋面瓦吊运的具体过程为：屋面瓦使用立缝360屋面板，立缝360屋面板由阳肋、阴肋和面板组成，阳肋、阴肋均在工厂压制成型，在阴肋弯钩中粘接密封胶条；屋面瓦吊运时采用型钢作背衬，把屋面瓦放到有梁的檩条上面；超长的屋面瓦需要采用吊装平衡杆，特长板采用钢丝滑升法提升，再由人工转运到安装点；垂直运输板材时，确保所有的彩钢板正面朝上，且所有的搭接边母肋应朝向安装开始的方向。5.根据权利要求4所述的一种360°直立锁边压型钢板施工工艺，其特征在于：所述步骤3中安装暗扣件和铺设屋面瓦的具体过程为：每个暗扣件的滑动支座采用两颗M4.5×6的自攻钉固定在檩条支撑面上，施工时根据定位放线，固定好第一排暗扣滑动支座，确定第一张屋面瓦位置；在安装第一块屋面板前，侧墙和山墙墙面板安装完毕，铺设屋面保温棉，将一条密封胶带铺设在屋檐，直到准备固定屋面板时再撕下胶带背面的纸；屋面瓦铺设原则：屋面彩钢板铺设顺序是由下而上就是从屋脊往檐口的方向，由雨季风尾方向起铺，安装顺序逆雨季风向。6.根据权利要求5所述的一种360°直立锁边压型钢板施工工艺，其特征在于：所述步骤3中，在安装第二张屋面瓦前需要安装内侧金属封条，内侧金属封条安装在铺设第一张屋面瓦的阳肋下；把密封胶带贴在金属封条的顶部，先不撕纸垫，把金属封条放在阳肋下面并且外侧通过预留孔用紧固件紧固，提起板安装内侧紧固件，撕去密封胶带的纸垫并把彩钢板第一张屋面瓦紧压在封条上就位，将檐口紧固件安装在板的平面部分，同时在接缝内侧的封条上打不干胶；屋面瓦在安装时，用支架的滑动钩片钩住屋面板的阳肋，然后用自攻螺钉将支架固定在檩条的上翼缘上，下一张屋面板的阴肋再套上去，连同立缝360连接片和阳肋一起钩住。7.根据权利要求6所述的一种360°直立锁边压型钢板施工工艺，其特征在于：所述步骤3中，第一列板的安装从檐口第一块板开始，使屋面瓦阳肋在上，阴肋设置于连接片处，用板的阴肋钩住已就位的连接片；板伸出檐口支梁70mm-90mm，撕下檐口处的密封胶带，将板翻转到位，在排下一块板之前，用不干胶在板的阳肋上从端部向着气楼方向涂抹；将第一张屋面彩钢板第一张屋面瓦，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求量好彩钢板伸入天沟内长度，为100mm，固定时先将阴肋对准暗扣的弯角，用脚肋或胶锤将阴肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合；第一张屋面彩钢板安装好以后，第二排暗扣件与第一张屋面彩钢板阳肋扣合紧固后固定在檩条上，用胶钳将暗扣支座的不锈钢扣件与阳肋边夹紧；铺设完防水丁基胶带后，安装第二张彩钢板，将第二张彩钢板的阴肋与第一张彩钢板的阳肋完全扣合，用脚肋或胶锤进行铺助安装，用同样的方法安装后面的屋面彩钢板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面彩钢板边沿在天沟处成一条直线，上下安装位置控制线。8.根据权利要求7所述的一种360°直立锁边压型钢板施工工艺，其特征在于：所述步骤4中，重复步骤3，到安装最后一块彩瓦时，需要现场切割，但要留下150mm左右宽的板，方能保证能与山墙收边合适的连接；所述步骤5中，面板安装完后通过电动锁边机将阴阳肋一起咬合起来，屋面板便被滑动支架固定住将整个屋面锁住并形成整体，将锁缝机有凹口的一边放在板端立缝开口处并将锁缝机手柄夹紧，将锁缝机向上坡方向移动相当于钳口宽的距离，为100mm，将手柄夹紧，由手动锁缝完成，移开锁缝机并反方向转动使锁缝机平坦的一侧压在立缝的开口处，从板端开始将立缝锁紧。9.一种360°直立锁边压型钢板装置，其特征在于：包括钢架1、檩条2、木撑条3、连接片4、屋面瓦5、保温棉6、角钢7、檐口支梁9、檐口收边10、檐口支撑收边12、墙面板18和内侧金属封条19；所述檩条2间隔固定在钢架1上，所述木撑条3设置在两个檩条2之间，所述角钢7固定设置在檩条2的末端，所述连接片4设置在檩条2末端的角钢7上，所述屋面瓦5铺设固定在檩条2上，所述保温棉6设置在屋面瓦5底部，所述檐口支梁9设置在屋面瓦5的侧边，所述檐口收边10设置在檐口支梁9上，所述檐口支撑收边12通过设置的结构固定件11固定在檐口支梁9上，所述墙面板18设置在钢架1的侧边，墙面板18的顶端通过设置的檐口收边10设置在檐口支梁9上，所述内侧金属封条19设置在屋面瓦5与屋面瓦5连接处的底部。10.根据权利要求9所述的一种360°直立锁边压型钢板装置，其特征在于：所述连接片4包括勾瓦件4.1、支撑板4.2、固定孔4.3、勾瓦件滑动固定扣4.4和滑动槽4.5，所述支撑板4.2设置为“L”形板结构，所述固定孔4.3设置在支撑板4.2底部，所述滑动槽4.5设置在支撑板4.2侧边上，所述勾瓦件4.1通过勾瓦件滑动固定扣4.4滑动设置滑动槽4.5上。

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