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申请/专利权人：北京航空航天大学宁波创新研究院
摘要：本发明提供了一种提升轴承滚动体压碎载荷值的热处理方法，包括如下步骤：将球化退火态粗加工好的轴承滚动体零件，清洗干净吹干后备用；将零件转移到真空热处理炉或保护气氛热处理炉加热到840±5℃进行预奥氏体化，将预奥氏体化的零件直接升温到875±5℃进行最终奥氏体化；将最终奥氏体化的零件直接转移到淬火油进行淬火处理；将零件到清洗机，洗净油污并吹干；将零件转到回火热处理炉进行回火处理；此方法依托常规的气氛保护或真空油淬热处理炉，通过设计一种新的热处理工艺以减小碳化物尺寸、增加马氏体基体强度，从而可以提升回火温度达到提高强韧性和压碎载荷值的目的，相对盐浴淬火能极大降低热处理成本，同时对设备操作人员及环境更为友好。
主权项：1.一种提升高碳铬轴承钢滚动体压碎载荷值的热处理方法，该方法是依托常规的保护气氛热处理炉或真空热处理炉对高碳铬轴承钢滚动体零件进行热处理的方法，该方法包括如下步骤：（1）前清洗，将球化退火态粗加工好的轴承滚动体零件，清洗干净并吹或烘干后备用；（2）预奥氏体化加热，是将完成步骤（1）的零件转移到真空热处理炉或保护气氛热处理炉进行的，工艺条件为：装载时堆料厚度≤20mm，加热到835～845℃，保温20～30min，采用真空加热时，真空度≤1Pa或采用保护气氛加热时，碳势设置为0.50～0.55％；（3）最终奥氏体化加热，是将完成步骤（2）的零件继续升温进行加热，工艺条件为：从步骤（2）保温温度升温到875±5℃并保温，升温时间5～10min，保温时间10～15min，采用真空加热时，真空度≤1Pa或采用保护气氛加热时，碳势设置为0.55～0.60％；（4）淬火处理，所述的淬火处理是将完成步骤（3）的零件转移到淬火油中进行的，工艺条件：淬火油温度：50～120℃，淬火冷却时间：8～10min；（5）后清洗，所述的后清洗是将完成步骤（4）的零件转移到清洗机，洗净油污并吹或烘干；（6）回火处理，所述的回火处理是将完成步骤（5）的零件转到回火热处理炉进行的，工艺条件：回火温度为200～230℃，回火保温时间为90～120分钟。
全文数据：
权利要求：
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