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申请/专利权人：福州康嘉欣辰生物科技有限公司

摘要：本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种蔓越莓粉及其制备方法，其包括以下步骤：新鲜蔓越莓的榨汁处理，分离出蔓越莓汁和蔓越莓渣；蔓越莓渣的纤维素酶和蛋白酶按酶活比为1∶1~2混合的复合酶的酶解处理，分离得到酶解液和酶解残渣，复合酶加入量为新鲜蔓越莓重量的100~250Ug，酶解温度为28~32℃，酶解时间为2~10min；蔓越莓汁的超滤处理，分离出细渣和汁液；细渣的乙醇醇提得到醇提物，去乙醇处理后加水制得悬浮液；悬浮液和汁液均质处理后，与酶解液混合后经过干燥制得蔓越莓粉。本发明通过纤维素酶结合蛋白酶的复合酶对蔓越莓渣的酶解物和细渣的醇提物可以提高蔓越莓粉在各种溶液体系中的溶解度。

主权项：1.一种蔓越莓粉的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1新鲜蔓越莓的榨汁处理，分离出蔓越莓汁和蔓越莓渣；S2蔓越莓渣的纤维素酶和蛋白酶按酶活比为1∶1~2混合的复合酶的酶解处理，分离得到酶解液和酶解残渣，复合酶加入量为新鲜蔓越莓重量的100~250Ug，酶解温度为28~32℃，酶解时间为2~10min；S3蔓越莓汁的超滤处理，分离出细渣和汁液；S4细渣的乙醇醇提得到醇提物，去乙醇处理后加水制得悬浮液；S5悬浮液和汁液均质处理后，与酶解液混合后经过干燥制得蔓越莓粉；超滤前还经过3000rmin~3500rmin离心处理1~3min；超滤膜的膜孔径大小为50~100nm；所述蛋白酶为枯草杆菌蛋白酶；乙醇的浓度为40~50%，乙醇的加入量为新鲜蔓越莓重量的1~1.5倍；醇提物与水的比例为1∶5~10；所述醇提物中还加入有枸杞多糖；所述步骤S3中超滤处理采用的装置包括中心球体1，设置在中心球体1左右两侧的超滤机构2以及设置在中心球体1上下两侧的滤膜再生机构3；所述中心球体1包括球形外壳11、设置在球形外壳11内的四块弧面板12；四块弧面板12拼接围合成球形内腔13；所述球形内腔13中部设置有放电电极14；左右两弧面板12外表面分别固定连接有一超滤活塞杆15；上下两弧面板12外表面分别固定连接有一再生活塞杆16；所述超滤机构2和滤膜再生机构3分别包括左右方向加长和上下方向加长的矩形的第一液腔21；所述第一液腔21一端连接球形外壳11，另一端设置有一网体辊22；所述网体辊22包括位于中心的第一转轴221和间距套设在第一转轴221外的空心圆柱形网体222；所述第一转轴221与空心圆柱形网体222之间通过多根连接杆223连接；所述第一液腔21的两相对第一壁板211一端与空心圆柱形网体222表面搭靠；所述第一壁板211与空心圆柱形网体222表面搭靠处为楔形；相邻两第一液腔21之间的夹角处分别设置有一导引辊23；一超滤膜体4依次沿空心圆柱形网体222表面和导引辊23张紧，整体张紧成十字状；所述第一壁板211与空心圆柱形网体222搭靠处分别设置有一挤压辊24；所述挤压辊24的直径可大小变化，所述挤压辊24直径增大时将超滤膜体4挤压在第一壁板211与空心圆柱形网体222的搭靠处；沿第一液腔21加长方向，空心圆柱形网体222外侧还分别设置有一第二液腔25；所述第一液腔21垂直纸面的前后两相对的第二壁板向外延伸并覆盖网体辊22、第二液腔25以及挤压辊24的前后两端面；所述网体辊22和挤压辊24配别与第二壁板内表面密封滑动配合；所述超滤机构2对应的第一液腔21内密封滑动设置有超滤活塞26；所述超滤活塞26与超滤活塞杆15固定连接；所述超滤活塞26与球形外壳11之间设置有第一回复弹簧27；所述超滤活塞26与网体辊22之间的第二壁板上设置有可开闭的第一进液口；所述超滤机构2对应的第二液腔25上设置有可开闭的第一出液口；所述滤膜再生机构3对应的第一液腔21内固定设置有一回转形的转向壳体31；一柱形活塞32套设在转向壳体31内；所述柱形活塞32与转向壳体31之间的弧形空间密封滑动设置有环状活塞33；所述环状活塞33、转向壳体31以及再生活塞36围合成转向液腔34；所述转向液腔34内填充有压力油；所述环状活塞33通过多根连杆35与一再生活塞36联动；所述再生活塞36密封滑动套设在对应网体辊22与转向壳体31之间的第一液腔21内；所述再生活塞36与固定转向壳体31的支杆38之间设置有第二回复弹簧37；所述再生活塞36与网体辊22之间的第二壁板上设置有可开闭的第二出液口；所述滤膜再生机构3对应的第二液腔25上设置有可开闭的第二进液口；所述弧面板12的拼接端面嵌设有密封胶垫；至少一弧面板12上设置有可单向向球形内腔13内注水的注水口；所述球形外壳11底部设置有可开闭的排水口；所述挤压辊24包括位于中心的第二转轴241以及依次套设在第二转轴241外的电加热层242、热敏固体层243、隔热层244以及橡胶层245；所述电加热层242包括沿热敏固体层243内圆周面密集排列的半导体制冷片246；所述半导体制冷片246的热端或冷端与热敏固体层243的内表面接触；一外部电路可控制半导体制冷片246的通断电和电流方向，以切换半导体制冷片246的热端和冷端；所述超滤膜体4包括依次层叠的超滤膜41和多孔抗拉材料42；所述多孔抗拉材料42为多孔橡胶或多孔高分子复合材料；所述超滤处理方法为：初始时，超滤机构2对应的第一液腔21充满原液，滤膜再生机构3对应的第二液腔25充满洁净水；挤压辊24中电加热层242的半导体制冷片246加热热敏固体层243，热敏固体层243受热膨胀，挤压辊24的直径增大，紧紧的将超滤膜体4挤压在第一壁板211；静力状态下，四片弧面板12围合成球壳状，其内围合成球形内腔13，通过注水口向球形内腔13中注满水；外部电路通过放电电极14在球形内腔13内施加高压强电场，产生液电效应，高压强电场通过液体，由于巨大的能量瞬间释放于放电通道内，通道中的液体就迅速汽化、膨胀，从而产生向外的冲击力；该冲击力分别推动弧面板12向外移动，从而分别带动超滤活塞杆15和再生活塞杆16向外移动；超滤活塞杆15带动超滤活塞26向外移动，推动超滤机构2的第一液腔21中的原液向其对应的网体辊22以及覆盖在该网体辊22上的超滤膜体4的方向挤压，使小分子溶质和溶剂穿过超滤膜体4进入其对应的第二液腔25，而大分子溶质和杂质不能透过，留在第一液腔21中，完成后，在第一回复弹簧27作用下，超滤活塞26回撤，此时分别排出第一液腔21和第二液腔25中的液体，并重新用待超滤的液体填满第一液腔21；再生活塞杆16带动柱形活塞32向外移动，挤压转向液腔34中的液体，转向液腔34中的液体受压推动环状活塞33向中心球体1一侧移动；环状活塞33通过连杆35带动再生活塞36也向中心球体1一侧移动，从而使滤膜再生机构3的第一液腔21中形成负压，从而使其对应的第二液腔25中的洁净水向第一液腔21移动，这一过程中对该处的超滤膜体4形成反冲清洗，将堵塞和附着在超滤膜体4上的杂质充入其对应的第一液腔21中，完成后，在第二回复弹簧37的作用下再生活塞36回撤，此时排出第一液腔21中的液体，并重新用洁净水填满其对应的第二液腔25；在超滤活塞26和再生活塞36回撤的过程中，半导体制冷片246的冷热端反转，热敏固体层243受冷缩收，使挤压辊24的直径减小到预设尺寸，此时挤压辊24表面的橡胶层245对超滤膜体4具有适当的挤压力；此时，挤压辊24、导引辊23和网体辊22中的一种或多种具有主动动力，能够驱动张紧的超滤膜体4移动，每次的移动距离为其包覆超滤机构2对应的单个空心圆柱形网体222的长度，因此能够保障每次移动后，再次超滤时的超滤膜体4超滤过程的部分是畅通的。

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