申请/专利权人：云南贝泰妮生物科技集团股份有限公司;上海贝泰妮生物科技有限公司

申请日：2019-07-16

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN110282588B

主分类号：B67C3/24

分类号：B67C3/24;B65B43/54

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2019.10.29#实质审查的生效;2019.09.27#公开

摘要：本发明公开了一种新型孔径可调的固定套筒结构，包括下基座和内螺纹功能组件，所述内螺纹功能组件包括伸缩内凹组件、内螺纹套筒和外旋套筒，所述下基座包括基座体和设置在其上的外螺纹体，所述伸缩内凹组件和内螺纹套筒一上一下地设置在所述外旋套筒内；所述伸缩内凹组件包括顶圆环、底圆环、收身圆环和至少三根形变柱状条，所述内螺纹套筒设置在所述底圆环的底端，且所述内螺纹套筒可上下移动地设置在所述外旋套筒内。本发明的新型孔径可调的固定套筒结构，通过可调节的孔径来固定各类不同规格的管材及瓶型,有效降低了由于产品规格不通需要更换设备配套部件的时间成本。

主权项：1.一种新型孔径可调的固定套筒结构，其特征在于，包括下基座和内螺纹功能组件，所述内螺纹功能组件包括伸缩内凹组件、内螺纹套筒和外旋套筒，其中：所述下基座包括基座体和设置在其上的外螺纹体，所述外螺纹体与所述基座体同轴设置，所述基座体的外圆周面的顶端开设有若干凹槽，所述外螺纹体与所述基座体一体成型；所述伸缩内凹组件和内螺纹套筒一上一下地设置在所述外旋套筒内；所述伸缩内凹组件包括顶圆环、底圆环、收身圆环和至少三根形变柱状条，所述顶圆环、收身圆环和底圆环从上至下依次设置在所述外旋套筒内，且顶圆环的外圆周面和底圆环的外圆周面紧密贴合在所述外旋套筒的内壁面，所述收身圆环的内径小于所述顶圆环的内径；所述至少三根形变柱状条均布在所述顶圆环和底圆环之间，且每根形变柱状条的上下端一一对应地与所述顶圆环和底圆环相连，且每根形变柱状条向内凸出，每根形变柱状条的中段设置有防刮橡胶套；所述收身圆环套在所有的形变柱状条上；所述内螺纹套筒设置在所述底圆环的底端，且所述内螺纹套筒可上下移动地设置在所述外旋套筒内；所述外旋套筒的底端面设置有若干凸齿，所述若干凸齿与所述基座体上的若干凹槽相适配；所述内螺纹套筒与所述下基座的外螺纹体螺纹连接，所述若干凸齿一一对应地插接在所述基座体上的若干凹槽内；所述外螺纹体的外径小于所述基座体的外径，所述外螺纹体的高度为所述内螺纹功能组件的整体高度的12～34；所述内螺纹套筒的外壁面均布有至少三个竖向凹槽，所述外旋套筒的内壁面均布有至少三个竖向凸棱，所述竖向凸棱的数量与所述竖向凹槽的数量相适配，所有的竖向凸棱与竖向凹槽一一对应地设置，每个竖向凸棱均可上下移动地卡接在相应的竖向凹槽内。

全文数据：一种新型孔径可调的固定套筒结构技术领域本发明涉及一种新型孔径可调的固定套筒结构。背景技术所有行业，特别是医药行业、日化行业及食品行业，瓶及软管类包装的使用已较普遍，这些包装方式以其方便、多样以及相对低的成本正越来越成为一种主流包装方式，并且这种趋势在其他行业也初现端倪。因此，对于这类包装形式的生产效率及生产成本越来越多的受到关注。在生产过程中，由于管径规格不同,导致规格的改变需要相应改变其固定的配套部件，现市面上常见的做法为根据产品管径配备单独使用的固定套筒部件，例如：一台灌装机对应较多规格的圆筒，其成本较高，生产效率和生产质量亦受影响。随着日化产品规格的逐渐多样化、新产品上市周期的缩短化，一成不变的固定杯座体现出了缺乏创新、低响应高成本的特点。发明内容本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种新型孔径可调的固定套筒结构，能在不更换模具配件的条件下，对不同规格产品达到有效适应，且实现了无极变径的效果。实现上述目的的技术方案是：一种新型孔径可调的固定套筒结构，包括下基座和内螺纹功能组件，所述内螺纹功能组件包括伸缩内凹组件、内螺纹套筒和外旋套筒，其中：所述下基座包括基座体和设置在其上的外螺纹体，所述外螺纹体与所述基座体同轴设置，所述基座体的外圆周面的顶端开设有若干凹槽，所述外螺纹体与所述基座体一体成型；所述伸缩内凹组件和内螺纹套筒一上一下地设置在所述外旋套筒内；所述伸缩内凹组件包括顶圆环、底圆环、收身圆环和至少三根形变柱状条，所述顶圆环、收身圆环和底圆环从上至下依次设置在所述外旋套筒内，且顶圆环的外圆周面和底圆环的外圆周面紧密贴合在所述外旋套筒的内壁面，所述收身圆环的内径小于所述顶圆环的内径；所述至少三根形变柱状条均布在所述顶圆环和底圆环之间，且每根形变柱状条的上下端一一对应地与所述顶圆环和底圆环相连，且每根形变柱状条向内凸出，每根形变柱状条的中段设置有防刮橡胶套；所述收身圆环套在所有的形变柱状条上；所述内螺纹套筒设置在所述底圆环的底端，且所述内螺纹套筒可上下移动地设置在所述外旋套筒内；所述外旋套筒的底端面设置有若干凸齿，所述若干凸齿与所述基座体上的若干凹槽相适配；所述内螺纹套筒与所述下基座的外螺纹体螺纹连接，所述若干凸齿一一对应地插接在所述基座体上的若干凹槽内。上述的一种新型孔径可调的固定套筒结构，其中，所述外螺纹体的外径小于所述基座体的外径，所述外螺纹体的高度为所述内螺纹功能组件的整体高度的12～34。上述的一种新型孔径可调的固定套筒结构，其中，所述形变柱状条呈长条状，宽度为10～12mm。上述的一种新型孔径可调的固定套筒结构，其中，所述防刮橡胶套呈向内凸出的弧形形状。上述的一种新型孔径可调的固定套筒结构，其中，所述收身圆环采用不锈钢材质制成，所述收身圆环的外径小于所述外旋套筒的内径，所述顶圆环的内径与所述底圆环的内径相等。上述的一种新型孔径可调的固定套筒结构，其中，所述外旋套筒的外径与所述基座体的外径相等。上述的一种新型孔径可调的固定套筒结构，其中，所述下基座的内部设置有上下贯通的通孔。上述的一种新型孔径可调的固定套筒结构，其中，所述内螺纹套筒的外壁面均布有至少三个竖向凹槽，所述外旋套筒的内壁面均布有至少三个竖向凸棱，所述竖向凸棱的数量与所述竖向凹槽的数量相适配，所有的竖向凸棱与竖向凹槽一一对应地设置，每个竖向凸棱均可上下移动地卡接在相应的竖向凹槽内。本发明的新型孔径可调的固定套筒结构，可以解决工业生产中对于不同规格直径的瓶及软管类需要固定的工段常常因为反复更换模具部件而导致诸多生产效率低下等等问题，通过可调节的孔径来固定各类不同规格的管材及瓶型,有效降低了由于产品规格不通需要更换设备配套部件的时间成本。附图说明图1为本发明的新型孔径可调的固定套筒结构的主视图；图2为本发明的新型孔径可调的固定套筒结构的透视图；图3为本发明的新型孔径可调的固定套筒结构的内螺纹功能组件的俯视图；图4为本发明的新型孔径可调的固定套筒结构的下基座的俯视图。具体实施方式为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：请参阅图1、图2、图3和图4，本发明的最佳实施例，一种新型孔径可调的固定套筒结构，包括下基座1和内螺纹功能组件2，内螺纹功能组件2包括伸缩内凹组件21、内螺纹套筒22和外旋套筒23。下基座1包括基座体11和设置在其上的外螺纹体12，外螺纹体12与基座体11同轴设置，基座体11的外圆周面的顶端开设有若干凹槽13，外螺纹体12与基座体11一体成型；下基座1的内部设置有上下贯通的通孔14，即下基座1内部中空。伸缩内凹组件21和内螺纹套筒22一上一下地设置在外旋套筒23内；伸缩内凹组件21包括顶圆环211、底圆环212、收身圆环213和至少三根形变柱状条214，顶圆环211、收身圆环213和底圆环212从上至下依次设置在外旋套筒23内，且顶圆环211的外圆周面和底圆环212的外圆周面紧密贴合在外旋套筒23的内壁面，顶圆环211的内径与底圆环212的内径相等。收身圆环213采用不锈钢材质制成，收身圆环213的外径小于外旋套筒23的内径，收身圆环213的内径小于顶圆环211的内径；至少三根形变柱状条214均布在顶圆环211和底圆环212之间，每根形变柱状条214呈长条状，宽度为10～12mm；且每根形变柱状条214的上下端一一对应地与顶圆环211和底圆环212相连，每根形变柱状条214向内凸出，每根形变柱状条214的中段设置有防刮橡胶套215，防刮橡胶套215呈向内凸出的弧形形状；收身圆环213套在所有的形变柱状条214上；在正常状态时，收身圆环213位于防刮橡胶套215的位置，每根形变柱状条215上的防刮橡胶套215分别与收身圆环213接触。内螺纹套筒22设置在底圆环212的底端，内螺纹套筒22的外壁面均布有至少三个竖向凹槽，外旋套筒23的内壁面均布有至少三个竖向凸棱，竖向凸棱的数量与竖向凹槽的数量相适配，所有的竖向凸棱与竖向凹槽一一对应地设置，每个竖向凸棱均可上下移动地卡接在相应的竖向凹槽内，这样，内螺纹套筒22可上下移动地固定在外旋套筒23内，内螺纹套筒22的外壁面贴合在外旋套筒23的内壁面。外旋套筒23的底端面设置有若干凸齿24，若干凸齿24与基座体11上的若干凹槽13相适配；内螺纹套筒22与下基座1的外螺纹体12螺纹连接，若干凸齿24一一对应地插接在基座体11上的若干凹槽13内，这样，依靠凸齿24和凹槽13的咬合以及内螺纹套筒22与外螺纹体12的螺纹连接，下基座1和内螺纹功能组件2可靠连接在一起，组成孔径可调的固定套筒结构。外螺纹体12的外径小于基座体11的外径，外螺纹体12的高度为内螺纹功能组件2的整体高度的12～34。外旋套筒23的外径与基座体11的外径相等。下基座1和内螺纹功能组件2连接在一起后，本发明的新型孔径可调的固定套筒结构整体呈圆柱形，外形美观。本发明的新型孔径可调的固定套筒结构，在使用时，将下基座1安装在产线或者机械设备上，内螺纹功能组件2和下基座1通过螺纹全部连接，外旋套筒23上的凸齿24和下基座1上的凹槽13咬合连接，形成整体。产品更换时，先将外旋套筒23上抬以便打开咬合状态，然后顺时针旋转外旋套筒23，此时随着螺纹旋紧作用下基座1不断往上移动，下基座1的外螺纹体12对伸缩内凹组件21的挤压，下基座1的外螺纹体12顶着底圆环212向上运动，对形变柱状条214进行挤压，产生了孔径缩小的变化，正常状态下，收身圆环213是起到始终确保形变柱状条214保持向内凸起状态作用的，一旦形变柱状条214受力更进一步收缩的时候，收身圆环213就相应松动往下移动，达到指定孔径规格后，将外旋套筒23下压，与下基座1进行咬合固定。此时整体切换工作完成。综上所述，本发明的新型孔径可调的固定套筒结构，有利于对不同直径规格的软管及瓶类产品的固定，有利于对生产效率的提高，同时降低成本，避免反复更换模具或者配件带来的周期长、工作率低下等问题。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

权利要求：1.一种新型孔径可调的固定套筒结构，其特征在于，包括下基座和内螺纹功能组件，所述内螺纹功能组件包括伸缩内凹组件、内螺纹套筒和外旋套筒，其中：所述下基座包括基座体和设置在其上的外螺纹体，所述外螺纹体与所述基座体同轴设置，所述基座体的外圆周面的顶端开设有若干凹槽，所述外螺纹体与所述基座体一体成型；所述伸缩内凹组件和内螺纹套筒一上一下地设置在所述外旋套筒内；所述伸缩内凹组件包括顶圆环、底圆环、收身圆环和至少三根形变柱状条，所述顶圆环、收身圆环和底圆环从上至下依次设置在所述外旋套筒内，且顶圆环的外圆周面和底圆环的外圆周面紧密贴合在所述外旋套筒的内壁面，所述收身圆环的内径小于所述顶圆环的内径；所述至少三根形变柱状条均布在所述顶圆环和底圆环之间，且每根形变柱状条的上下端一一对应地与所述顶圆环和底圆环相连，且每根形变柱状条向内凸出，每根形变柱状条的中段设置有防刮橡胶套；所述收身圆环套在所有的形变柱状条上；所述内螺纹套筒设置在所述底圆环的底端，且所述内螺纹套筒可上下移动地设置在所述外旋套筒内；所述外旋套筒的底端面设置有若干凸齿，所述若干凸齿与所述基座体上的若干凹槽相适配；所述内螺纹套筒与所述下基座的外螺纹体螺纹连接，所述若干凸齿一一对应地插接在所述基座体上的若干凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种新型孔径可调的固定套筒结构，其特征在于，所述外螺纹体的外径小于所述基座体的外径，所述外螺纹体的高度为所述内螺纹功能组件的整体高度的12～34。3.根据权利要求1所述的一种新型孔径可调的固定套筒结构，其特征在于，所述形变柱状条呈长条状，宽度为10～12mm。4.根据权利要求1所述的一种新型孔径可调的固定套筒结构，其特征在于，所述防刮橡胶套呈向内凸出的弧形形状。5.根据权利要求1所述的一种新型孔径可调的固定套筒结构，其特征在于，所述收身圆环采用不锈钢材质制成，所述收身圆环的外径小于所述外旋套筒的内径，所述顶圆环的内径与所述底圆环的内径相等。6.根据权利要求1所述的一种新型孔径可调的固定套筒结构，其特征在于，所述外旋套筒的外径与所述基座体的外径相等。7.根据权利要求1所述的一种新型孔径可调的固定套筒结构，其特征在于，所述下基座的内部设置有上下贯通的通孔。8.根据权利要求1所述的一种新型孔径可调的固定套筒结构，其特征在于，所述内螺纹套筒的外壁面均布有至少三个竖向凹槽，所述外旋套筒的内壁面均布有至少三个竖向凸棱，所述竖向凸棱的数量与所述竖向凹槽的数量相适配，所有的竖向凸棱与竖向凹槽一一对应地设置，每个竖向凸棱均可上下移动地卡接在相应的竖向凹槽内。

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