申请/专利权人：王士刚

申请日：2020-05-12

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN111375840B

主分类号：B23D79/00

分类号：B23D79/00;B23Q11/10;B23Q7/00;B23Q5/34

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2020.07.31#实质审查的生效;2020.07.07#公开

摘要：本发明公开了一种膨胀杆开槽机，它通过在刚性机架上安装主机箱、振动喂料器、电机、减速机、冷却润滑系统等主要部件，通过在振动喂料器将待加工的膨胀杆排序后送到主机箱内，采用膨胀杆套来定位、包裹待加工的膨胀杆将其推送到切割片处完成开槽加工。本发明通过安装在凸轮轴上的送料凸轮、推料凸轮、落料凸轮的协调动作，配合安装在切口机轴上的高速旋转的切割片，就可自动完成膨胀杆的送料、推入膨胀杆套、开槽作业、自动退料一系列工序。它是一种设备操作、维护简单，使用成本低、工作效率高的膨胀杆开槽机。

主权项：1.膨胀杆开槽机，主要由机架（4）、安装在机架（4）上的主机箱（1）、振动喂料器（3）、电机（19）、减速机（15）、冷却液箱（12）组成，其特征在于：其振动喂料器（3）的出料口与主机箱（1）内的送料机构相对应，送料机构所运送的待加工的膨胀杆与切割片（24）相对应，切割片（24）安装在切口机轴（25）上，切口机轴（25）通过传动链与电机（19）的动力输出轮相联，在主机箱（1）内设置有切割片（24）的润滑冷却系统，在主机箱（1）内设置有开槽后的膨胀杆的退料落料系统，所述的润滑冷却系统为在切割片（24）的上部和下部分别设置有与其相匹配的冷却液管（23）和回液管（28），冷却液管（23）的进液口与冷却液箱（12）内的冷却泵（22）的出液口相连，回液管（28）的回液口与冷却液箱（12）的内腔相连，所述的送料机构由安装在机架（4）上的振动喂料器（3）和滑轨（5）组成，所述的电机（19）上装有电机皮带轮（18），电机皮带轮（18）通过切口皮带（20）驱动切口皮带轮（21），切口皮带轮（21）驱动切口机轴（25），切割片（24）安装在切口机轴（25）上，切口机轴（25）通过切口机轴承座（26）安装在主机箱（1）上，电机（19）通过另一根电机皮带（17）、减速机（15）的输入皮带轮（16）带动减速机（15），减速机（15）上的输出皮带轮（14）通过减速箱皮带（13）带动凸轮皮带轮（11），通过两个轴承座（6）安装在主机箱（1）上的凸轮轴（8）上安装有送料凸轮（7）、推料凸轮（9）、落料凸轮（10）和凸轮皮带轮（11），凸轮皮带轮（11）通过凸轮轴（8）带动送料凸轮（7）、推料凸轮（9）、落料凸轮（10）同步旋转，送料凸轮（7）通过安装在送料推杆（32）端头上的滚轮（34）驱动送料推杆（32），送料推杆（32）通过滑套（33）与主机箱（1）相连并可在滑套（33）往复运动，送料推杆（32）推动送料拨杆（31）摆动，送料拨杆（31）拨动送料滑块（29）运动，送料滑块（29）将通过滑轨（5）落入的待加工的膨胀杆送到正对膨胀杆套（42）的位置，送料拨杆（31）上装有送料拉簧（30），送料推杆（32）回位的同时，将送料滑块（29）复位，下一个待加工的膨胀杆在重力作用下，落入送料滑块（29）的槽内，膨胀杆套（42）中间有待加工的膨胀杆的穿装孔，膨胀杆套（42）近切割片（24）的一端有切割片（24）伸入的工作槽，膨胀杆套（42）镶嵌固定在主机箱（1）上，膨胀杆套（42）有切割片（24）伸入的工作槽的一端凸出在主机箱（1）的外部，切割片（24）伸入膨胀杆套（42）工作槽内，推料导杆（37）安装固定于主机箱（1）上，推料导杆（37）上设置有推料座（35）复位的推料压簧（38），推料座（35）上装有推料杆（40），推料座（35）可在推料导杆（37）上滑动，推料凸轮（9）通过安装在推料座（35）上的滚轮（34）驱动推料座（35）并带动推料杆（40）往复运动，推料座（35）的往复运动将位于膨胀杆套（42）正对面的待加工的膨胀杆渐渐推入膨胀杆套（42）的穿装孔内，待加工的膨胀杆的待开槽端伸入膨胀杆套（42）工作槽内，凸轮轴（8）的继续旋转，位于膨胀杆套（42）内的待加工的膨胀杆完成开槽作业，推料座（35）在推料压簧（38）的作用下，后退复位，准备推动下一个到位的待加工的膨胀杆，落料凸轮（10）通过驱动安装在落料推杆（36）端头的滚轮（34）推动通过滑套（33）与主机箱（1）相连的落料推杆（36），落料板（41）的中间与主机箱（1）铰接并可摆动，落料板（41）的一端装有落料拉簧（39），落料拉簧（39）挂在主机箱（1）内，落料板（41）随落料推杆（36）的复位而复位，落料板（41）的端部位于膨胀杆套（42）与膨胀杆之间，落料凸轮（10）通过滚轮（34）推动落料推杆（36），落料推杆（36）推动落料板（41）扭转，落料板（41）的端部将已开好槽的膨胀杆从膨胀杆套（42）退出自由下落完成落料，落料凸轮（10）继续旋转，落料板（41）在落料拉簧（39）的拉动下复位并带动落料推杆（36）复位。

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