申请/专利权人：无锡先导智能装备股份有限公司

申请日：2019-07-09

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN110323406B

主分类号：H01M50/609

分类号：H01M50/609

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2019.11.05#实质审查的生效;2019.10.11#公开

摘要：本发明公开了一种注液钟罐，注液钟罐包括有上盖与旋转盖，上盖包括主体部及间隔设置于主体部的底部外周侧的多个卡块，主体部设置有容置空间，旋转盖包括环状主体部与设置于环状主体部上的底盖，环状主体部的内周侧设置有与多个卡块配合的多个卡槽，相邻卡槽之间设置有第一挡块，底盖上设置有用于承载所述上盖的第二挡块。通过上述方式，本发明提供的注液钟罐能够快速且良好的对注液钟罐进行密封。

主权项：1.一种注液钟罐，其特征在于，所述注液钟罐包括：上盖，包括主体部及间隔设置于所述主体部的底部外周侧的多个卡块，所述主体部设置有容置空间且所述容置空间的开口位于所述主体部的底部；旋转盖，包括环状主体部与设置于所述环状主体部上的底盖，所述环状主体部的内周侧设置有与所述多个卡块配合的多个卡槽，相邻所述卡槽之间设置有第一挡块，所述环状主体部的内周侧的底部还设置有承载部，所述承载部与所述卡槽沿所述环状主体部的轴向间隔设置，所述底盖焊接固定于所述承载部，所述底盖上设置有用于承载所述上盖的第二挡块；其中，所述第二挡块与所述第一挡块之间的距离等于所述卡块的高度，使得所述卡块能够卡置于所述第一挡块和所述第二挡块之间；所述第二挡块为设置于所述底盖外周面的多组凸起，且所述第二挡块的宽度与所述卡槽的宽度相同，相邻两个所述第二挡块之间的距离与所述第一挡块的宽度相同。

全文数据：注液钟罐技术领域本发明涉及真空抽取领域，特别涉及到一种注液钟罐。背景技术在电池的生产过程中，需要将电解液注入电池壳体内部，而为了更好的使得电解液能够浸润到电池的内部、排出气泡，一般采用抽真空加压的方式来加速渗透速度，现未有相关的应用于电池注液领域的密封性抽真空装置。发明内容本发明主要提供一种注液钟罐，以解决现有技术没有应用于电池的密封性抽真空装置的问题。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种注液钟罐，所述注液钟罐包括：上盖，包括主体部及间隔设置于所述主体部的底部外周侧的多个卡块，所述主体部设置有容置空间且所述容置空间的开口位于所述主体部的底部；旋转盖，包括环状主体部与设置于所述环状主体部上的底盖，所述环状主体部的内周侧设置有与所述多个卡块配合的多个卡槽，相邻所述卡槽之间设置有第一挡块，所述底盖上设置有用于承载所述上盖的第二挡块；其中，所述第二挡块与所述第一挡块之间的距离等于所述卡块的高度，使得所述卡块能够卡置于所述第一挡块和所述第二挡块之间。根据本发明提供的一实施方式，所述主体部上设置有抽气孔。根据本发明提供的一实施方式，所述第二挡块为设置于所述底盖外周面的多组凸起，且所述第二挡块的宽度与所述卡槽的宽度相同，相邻两个所述第二挡块之间的距离与所述第一挡块的宽度相同。根据本发明提供的一实施方式，所述上盖与所述旋转盖相接触的侧面设置有弹性密封件。根据本发明提供的一实施方式，所述注液钟罐进一步包括：提升驱动组件，与所述上盖连接，用于驱动所述上盖在垂直于所述底盖的承载面方向上远离或者靠近所述旋转盖。根据本发明提供的一实施方式，所述注液钟罐进一步包括旋转驱动组件，与所述旋转盖转动连接，用于驱动所述旋转盖以垂直于所述底盖的承载面的旋转轴与所述上盖发生相对转动。根据本发明提供的一实施方式，所述提升驱动组件包括：导向杆，连接板，与所述上盖固定连接且与所述导向杆相对滑动设置；第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述连接板连接，用于驱动所述连接板沿着所述导向杆的长度方向移动，以带动所述上盖远离或靠近所述旋转盖。根据本发明提供的一实施方式，所述提升驱动组件包括与所述导向杆端部固定设置的顶板，所述顶板与所述导向杆垂直设置；所述顶板上还设置有吊钩，用于对远离所述旋转盖时的所述上盖进行固定。根据本发明提供的一实施方式，所述旋转驱动组件包括：固定座，设置有滑轨；推块，滑动设置于所述滑轨上，所述推块上设置有齿条；齿轮，设置于所述环状主体部的外周侧壁上，且与所述齿条啮合；第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与所述推块连接。根据本发明提供的一实施方式，所述注液钟罐进一步包括承载组件，所述承载组件设置在所述底盖上，所述承载组件用于承载工件；所述承载组件包括：至少两块承载板，所述至少两块承载板间隔设置，所述承载板用于承载所述工件；固定柱，用于固定所述承载板且与所述承载板垂直设置；其中，所述承载板上分别设置有两组平行设置的凸轮从动轮组，所述凸轮从动轮组包括多组并行设置的凸轮从动轮，用于对所述工件进行导向。本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供的一种注液钟罐，包括上盖与旋转盖，上盖包括主体部及设置于主体部底部外周侧的多个卡快，旋转盖包括环状主体部与底盖及设置在环状主体部内侧壁上的多个卡槽与多个第一挡块，多个卡槽与上盖的卡块配合设置，从而卡块能够卡进相对应的卡槽内，底盖用于上盖，旋转盖能够绕上盖做旋转运动，底盖周侧上设置有多个第二挡块，且每个第一挡块分别对应卡槽设置，当上盖的卡块经过卡槽，被底盖承托住后，旋转上盖，使得卡块对应两组相邻的卡槽之间的第二挡块，在第二挡块的限位下，上盖被卡在旋转盖内，且第一挡块与卡块之间行成较为密封的结构，从而提供良好的密封性的真空装置。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本发明提供的注液钟罐中上盖的一实施方式正视结构示意图；图2是上盖一实施方式俯视结构示意图；图3是本发明提供的注液钟罐中旋转盖不包括底盖的一实施方式立体结构示意图；图4是旋转盖包括底盖的一实施方式立体结构示意图；图5是本发明提供注液钟罐的一实施方式正视结构示意图；图6是图5所示的夹注液钟罐中旋转盖与旋转驱动组件配合的一实施方式立体结构示意图；图7是图5所示的夹注液钟罐中旋转驱动组件的一实施方式正视结构示意图；图8是图7所示旋转驱动组件的推块的一实施方式的立体结构示意图；图9是承载组件的一实施方式正视结构示意图；图10是承载组件的一实施方式俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。请参阅图1-图10，本发明提供一种注液钟罐10，该注液钟罐10具体可以是密封腔体，可以外接真空泵以用于对注液钟罐10进行真空抽取，以使得注液钟罐10形成一个真空状态的腔体。如图1与图4所示，注液钟罐10包括上盖100与旋转盖200，上盖100与旋转盖200可以相对旋转配合以使得注液钟罐10内部形成一个密封空间。如图1和图2所示，上盖100包括主体部110与多个卡块120，其中主体部110具体可以呈现一个罩子状，主体部110设置有一个容置空间即主体部110围合形成一个容置空间，且容置空间的开口位于主体部110的底部，即容置空间的开口朝向于主体部110的底部。主体部110的底部截面具体可以是圆，主体部110的整体可以呈圆柱形，圆锥形等等，这里均不作限定。主体部110的材质具体可以为金属，也可以为高强度的玻璃等等，这里不做限定。其中，多个卡块120间隔设置在主体部110的底部的外周侧。具体可以环绕着主体部110的底部设置。如图3和图4所示，旋转盖200包括环状主体部210与底盖220，环状主体部210的截面优选为环形，底盖220设置于环状主体部210上。具体地，该环状主体部210的内周侧的底部设置有承载部211，该底盖220具体可以通过焊接等方式固定于承载部211上，底盖220也可以与环状主体部210一体成型，以保证良好的密封效果。如图4所示，环状主体部210的内周侧设置有多个卡槽212，相邻卡槽212之间设置有第一挡块213，换而言之，多个间隔设置第一挡块213之间形成有多个卡槽212，其中，多个卡槽212与第一挡块213交替环绕着环状主体部210的内周侧的顶部设置，从而使得第一挡块213与底盖220之间具有一定的高度差。且多个卡槽212可以与上盖100的多个卡块120配合。底盖220上设置有位于多个卡槽212正投影下的多个第二挡块221，具体地，在垂直于底盖220的承载面的方向上，底盖220在卡槽212的正下方设置有第二挡块221，该第二挡块221可以用于承载上盖100。其中，第二挡块221与第一挡块213之间的距离等于卡块120的高度，使得卡块120能够卡置于第一挡块213和第二挡块221之间。就上盖100与旋转盖200的结构进行配合的流程如下：具体实施例中，主体部110的外周直径小于或等于环状主体部210的内周直径，且卡块120与卡槽212是相互配合的，上盖100与旋转盖200相互靠近时，上盖100可以通过卡块120与卡槽212的配合进入到旋转盖200中，并支撑于底盖220上。随后通过上盖100与旋转盖200的相对转动，从而使得卡块120向周围的第一挡块213运动，并顶抵于第一挡块213与底盖200之间。具体地，第一挡块213下表面到底盖220上表面的距离与卡块120的高度相同，使得卡块120可以良好的抵接于第一挡块213的下表面以及底盖220的上表面。主体部110设置有卡块120的位置与外界有较大密封面积，同时第二挡块221则用于增大卡块120与卡槽212之间的密封面积，从而通过卡块120，第一挡块213以及第二挡块221相互配合以将主体部110形成容置空间密封为密封空间。在具体实施例中，主体部110上还可以设置有抽气孔111以及阀门112，以用于与真空泵进行连接，以与密封空间进行真空抽取，阀门112用于控制抽气孔111的开启或者关闭。在具体实施例中，第二挡块221为设置于底盖外周面的多组凸起，且第二挡块221的宽度与卡槽212的宽度相同，这里的宽度指的是环状主体部210周向上的宽度，相邻两个第二挡块221之间的距离与第一挡块的宽度213相同。在一具体实施例中，卡槽212与第一挡块213在环状主体部210周向上的长度相同，且卡槽212与卡块120在环状主体部210周向上的长度也相同，从而使得卡块120可以与第一挡块213良好抵接。在一具体实施例中，第二挡块221在环状主体部周向上的长度大于或等于卡槽212的长度，从而与卡块120达到更好良好接触。具体地，上盖100与旋转盖200的相接触的侧面设置有弹性密封件。同时，具体地，包括上盖100与底盖220的接触部分以及上盖100与旋转盖200其他的接触部分均可以设置有弹性密封件，以达到更好的密封效果。如图5所示，注液钟罐10还包括提升驱动组件300及旋转驱动组件400。提升驱动组件300与上盖100连接，用于驱动上盖100在垂直于底盖220的承载面方向上远离或者靠近旋转盖200，旋转驱动组件400则用于与旋转盖200转动连接，从而可以用于驱动旋转盖200以垂直于底盖220的承载面的旋转轴与上盖100发生相对转动。如图4所示，提升驱动组件300包括有导向杆310，连接板320，第一驱动件330。其中连接板320与上盖100的顶部固定连接，且连接板320与导向杆310滑动设置，具体地，导向杆310优选为四条，且分别设置于矩形的四个顶角上，连接板320对应设置有四个导向孔以与导向杆310配合，且可以沿着导向杆310的长度方向进行滑动。具体地，连接板320的两侧可以设置有顶升板321以与第一驱动件330连接，具体是与第一驱动件330的输出端连接，第一驱动件330优选为两个，可以驱动连接板320沿着导向杆310的长度方向移动，从而带动固定于连接板320上的上盖100远离或者靠近旋转盖200。如图5所示，提升驱动组件300还可以进一步包括与导向杆310端部固定设置的顶板350，且顶板350与导向杆310垂直设置，且提升驱动组件可以进一步包括与顶板350间隔设置的底板340，导向杆310可以顶抵于底板340以及顶板350之间，并与底板340以及顶板350垂直设置。具体而言，底板340可以作为底座用于安装导向杆310，以保证整个提升驱动组件300的稳固性，该底板340可以为一体成型的板状底座，安装多条导向杆310。也可以为独立设置的多个底座，每个底座均安装一条导向杆310。第一驱动件330也可以固定于底板340上。如图5所示，顶板350上进一步可以设置有吊钩351，当上盖100远离旋转盖200时，或者是第一驱动件330将上盖100推离到一定位置时，吊钩351可以用于固定上盖100，以防止上盖100在重力作用下下滑。具体可以通过固定连接板320而固定上盖100。如图6所示，旋转驱动组件400包括有固定座410，推块420，齿轮430以及第二驱动件440。如图7和图8所示，固定座410也可以固定于底板340上，且固定座410上设置有滑轨411，推块420则滑动性设置于滑轨411上，具体可以通过在推块420上设置滑块422与滑轨411配合，以使得推块420可以相对固定座410发生相对滑动。如图6和图8所示，推块420上进一步设置有齿条421，齿轮430则固定设置于环状主体部210的外周侧壁上，并可以与推块420上的齿条421啮合。第二驱动件440的输出端与推块420连接，从而可以推动推块420可以相对固定座410发生相对滑动。并同时带动齿轮430与齿条421相对运动。从而使得与齿轮430固定的环状主体部210发生转动。上述实施例中，通过提升驱动组件300与旋转驱动组件400的配合，可以实现上盖100与旋转盖200开合的自动化，极大的提高了工作效率。在具体实施例中，为了防止旋转盖200旋转过程中位置的偏移，旋转驱动组件400还设置有凸轮从动轴承450以用于进行限位，凸轮从动轴承450可以设置有多组，且每组凸轮从动轴承450通过与底盖220的底部固定连接，同时，凸轮从动轴承450与旋转盖200，具体与环状主体部210的外周侧相抵接，使得旋转盖200在旋转过程中，在凸轮从动轴承450限制的范围内进行旋转运动，且有效的减少摩擦。如图9所示，注液钟罐10进一步包括有承载组件500，承载组件500设置在底盖220上，具体用于承载工件，该工件具体可以是电池，或者可以是托盘及承载于托盘上的电池。如图9所示，承载组件500包括有承载板510以及固定柱520。其中，承载板510至少为两块，具体可以为三块，且至少两块承载板510间隔设置，并通过固定柱520固定。在具体实施例中，承载板510可以作为固定底板，固定柱520垂直设置于承载板510上，并可以垂直固定其他承载板510。在其他实施例中，承载组件500还可以包括一固定底板，该固定底板用于支撑固定柱520。多个承载板510与固定底板间隔设置且垂直设置于固定柱520上。具体地，固定底板530也可以作为工件的承载板，这里不做限定。如图10所示，承载板510上分别设置有两组平行设置的凸轮从动轮组，凸轮从动轮组包括多组并行设置的凸轮从动轮512，用于对工件进行导向。承载板510进一步设置有垫板511以用于软性支撑工件，具体用于支撑托盘，凸轮从动轮512沿垫板511长度方向设置，以用于对工件进行限位，同时使得工件在推动时，减少与凸轮从动轮512的摩擦。具体地，工件是通过进出口方向进入承载板510上的，则垫板511沿着进出口方向设置与承载板510的两侧。在具体实施例中，工件是通过进出口进入到承载板510上，随后在完成后续工序后，继续从进出口出来。因此为了防止工件超出承载板510的方位，承载板510在与进出口相对的位置可以设置有挡片513，以用于阻挡工件。上述实施例提供的注液钟罐10的工作流程如下：假设上盖100与旋转盖200为分离状态为起始状态，将工件从进出口推到承载板510上，当触及到位于承载板510相对进出口另一端的挡片513时停下，随后取下吊钩351，使得上盖100在重力以及提升驱动组件300的作用下靠近旋转盖200，并通过卡块120与卡槽212的配合以使得上盖100可以承载于旋转盖200上的底盖220上，此时工件及承载部500均位于上盖100的容置空间中。随后旋转驱动组件400通过齿轮430与齿条421的配合，以使得旋转盖200发生转动，此时上盖100不移动，则旋转盖200上的第一挡块213开始朝卡块120方向移动，且第一挡块213的下表面抵接于卡块120的上表面，底盖220的上表面则抵接于卡块120的下表面，以达到良好的密封效果。随后打开阀门112，通过抽气孔111对密封空间进行真空抽取，并同时对位于密封空间的工件进行注液处理。在完成处理后，进一步通过旋转驱动组件400驱动旋转盖200转动，从而接触与上盖100的密封效果，当旋转盖200的卡槽212与卡块120位置对应时，提升驱动组件300驱动上盖100远离旋转盖200，并到达一定位置时通过吊钩351对上盖100进行固定，随后从进出口取出工件，从而完成一个循环。综上所述，本发明提供的一种注液钟罐，注液钟罐通过在上盖上设置卡块，并在旋转盖上设置与卡块配合的卡槽与第一挡块，以及在底盖上设置与卡槽配合的第二挡块，以使得上盖与旋转盖相对转动后，卡块能够抵接于第一挡块与底盖上。并通过卡块，第一挡块以及第二挡块配合使得在注液钟罐中形成密封空间，能够快速密封且能达到良好的密封效果。同时，注液钟罐通过提升驱动组件与旋转驱动组件来与注液钟罐配合，能够快速有效的对注液钟罐进行开合，实现了开合自动化，极大减少了成本，提高了工作效率。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种注液钟罐，其特征在于，所述注液钟罐包括：上盖，包括主体部及间隔设置于所述主体部的底部外周侧的多个卡块，所述主体部设置有容置空间且所述容置空间的开口位于所述主体部的底部；旋转盖，包括环状主体部与设置于所述环状主体部上的底盖，所述环状主体部的内周侧设置有与所述多个卡块配合的多个卡槽，相邻所述卡槽之间设置有第一挡块，所述底盖上设置有用于承载所述上盖的第二挡块；其中，所述第二挡块与所述第一挡块之间的距离等于所述卡块的高度，使得所述卡块能够卡置于所述第一挡块和所述第二挡块之间。2.根据权利要求1所述的注液钟罐，其特征在于，所述主体部上设置有抽气孔。3.根据权利要求1所述的注液钟罐，其特征在于，所述第二挡块为设置于所述底盖外周面的多组凸起，且所述第二挡块的宽度与所述卡槽的宽度相同，相邻两个所述第二挡块之间的距离与所述第一挡块的宽度相同。4.根据权利要求3所述的注液钟罐，其特征在于，所述上盖与所述旋转盖相接触的侧面设置有弹性密封件。5.根据权利要求1所述的注液钟罐，其特征在于，所述注液钟罐进一步包括：提升驱动组件，与所述上盖连接，用于驱动所述上盖在垂直于所述底盖的承载面方向上远离或者靠近所述旋转盖。6.根据权利要求1所述的注液钟罐，其特征在于，所述注液钟罐进一步包括：旋转驱动组件，与所述旋转盖转动连接，用于驱动所述旋转盖以垂直于所述底盖的承载面的旋转轴与所述上盖发生相对转动。7.根据权利要求5所述的注液钟罐，其特征在于，所述提升驱动组件包括：导向杆，连接板，与所述上盖固定连接且与所述导向杆相对滑动设置；第一驱动件，所述第一驱动件的输出端与所述连接板连接，用于驱动所述连接板沿着所述导向杆的长度方向移动，以带动所述上盖远离或靠近所述旋转盖。8.根据权利要求7所述的注液钟罐，其特征在于，所述提升驱动组件包括与所述导向杆端部固定设置的顶板，所述顶板与所述导向杆垂直设置；所述顶板上还设置有吊钩，用于对远离所述旋转盖时的所述上盖进行固定。9.根据权利要求6所述的注液钟罐，其特征在于，所述旋转驱动组件包括：固定座，设置有滑轨；推块，滑动设置于所述滑轨上，所述推块上设置有齿条；齿轮，设置于所述环状主体部的外周侧壁上，且与所述齿条啮合；第二驱动件，所述第二驱动件的输出端与所述推块连接。10.根据权利要求6所述的注液钟罐，其特征在于，所述注液钟罐进一步包括承载组件，所述承载组件设置在所述底盖上，用于承载工件；所述承载组件包括：至少两块承载板，所述至少两块承载板间隔设置，所述承载板用于承载所述工件；固定柱，用于固定所述承载板且与所述承载板垂直设置；其中，所述承载板上分别设置有两组平行设置的凸轮从动轮组，所述凸轮从动轮组包括多组并行设置的凸轮从动轮，用于对工件进行导向。

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