申请/专利权人：中国建筑第七工程局有限公司;中建科技河南有限公司

申请日：2018-08-17

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN108789785B

主分类号：B28B7/02

分类号：B28B7/02;B28B23/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2020.11.03#著录事项变更;2018.12.07#实质审查的生效;2018.11.13#公开

摘要：本发明提出一种轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板及包括该挡板的模具。该挡板包括挡板本体，挡板本体上设有挡板长圆孔，挡板本体的与混凝土接触的端面上设有马牙槎，挡板本体的与混凝土接触的端面为斜端面。该模具包括侧边模，侧边模包括上侧边模和下侧边模，上侧边模与下侧边模接触，侧边模的内侧设有挡板本体，上侧边模与挡板本体连接，挡板本体与下侧边模连接，上侧边模和下侧边模上的预留孔形成边模长圆孔，挡板本体上设有挡板长圆孔。本发明的优点：侧边模的内侧加设轻质、耐磨的挡板，通过挡板改变模具形成的浇筑尺寸，从而浇筑成不同规格的预制构件；挡板形状为马牙槎，凹凸不平，可直接形成粗糙面，免去水洗，提高生产效率。

主权项：1.一种包括轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板的模具，包括若干围成浇筑区域的侧边模，其特征在于：所述的侧边模包括上侧边模（1）和下侧边模（2），上侧边模（1）与下侧边模（2）接触，侧边模的内侧设有挡板本体（4），上侧边模（1）与挡板本体（4）连接，挡板本体（4）与下侧边模（2）连接，上侧边模（1）和下侧边模（2）上的预留孔形成边模长圆孔（3），挡板本体（4）上设有与边模长圆孔（3）对应的挡板长圆孔（5），挡板长圆孔（5）的尺寸小于或者等于边模长圆孔（3）；所述的预留孔包括横向U形孔和竖向U形孔，横向U形孔和竖向U形孔相互垂直连通，上侧边模（1）和下侧边模（2）上的横向U形孔形成边模长圆孔（3）；挡板本体（4）的正面为与混凝土接触的端面，挡板本体（4）的背面为与侧边模接触的端面；所述的挡板本体（4）与混凝土接触的端面为斜端面；所述的挡板本体（4）与侧边模接触的端面上设有连接螺纹槽，上侧边模（1）和下侧边模（2）上设有连接螺纹孔。

全文数据：轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板及包括该挡板的模具技术领域[0001]本发明涉及装配式预制构件生产模具，特别是指一种轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板及包括该挡板的模具。背景技术[0002]建筑的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑，称为预制装配式建筑。现有生产预制构件模具尺寸呆板，一套模具往往只能用于生产一种规格的预制构件，局限了模具本身的使用，造成了模具利用率低，因此，一种能够生产多种规格预制构件，能够在多种情况下使用的模具亟待被提出。发明内容[0003]本发明提出一种轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板及包括该挡板的模具，解决了现有模具使用率低的问题。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：一种轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板，包括挡板本体，所述的挡板本体上设有挡板长圆孔，挡板长圆孔与侧边模上的边模长圆孔对应，挡板本体的正面为与混凝土接触的端面，挡板本体的背面为与侧边模接触的端面。[0005]所述的挡板本体与侧边模接触的端面上设有连接螺纹槽。[0006]所述的挡板本体与混凝土接触的端面上设有马牙槎。[0007]所述的挡板本体与混凝土接触的端面为斜端面。[0008]一种包括轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板的模具，包括若千围成浇筑区域的侧边模，所述的侧边模包括上侧边模和下侧边模，上侧边模与下侧边模接触，侧边模的内侧设有挡板本体，上侧边模与挡板本体连接，挡板本体与下侧边模连接，上侧边模和下侧边模上的预留孔形成边模长圆孔，挡板本体上设有与边模长圆孔对应的挡板长圆孔。[0009]所述的挡板本体与侧边模接触的端面上设有连接螺纹槽，上侧边模和下侧边模上设有连接螺纹孔。[0010]所述的挡板本体与混凝土接触的端面上设有马牙槎。[0011]所述的挡板本体与混凝土接触的端面为斜端面。[0012]所述的预留孔包括横向U形孔和竖向U形孔，横向U形孔和竖向u形孔相互垂直连通，上侧边模和下侧边模上的横向U形孔形成边模长圆孔。[0013]所述的侧边模包括位于前后侧的短边模和位于左右侧的长边模，短边模位于左右侧的长边模之间，长边模和短边模围成矩形的浇筑区域。[0014]本发明的优点：侧边模的内侧加设有挡板，挡板为轻质、耐磨材料，通过取消或者更换挡板改变模具形成的浇筑尺寸，从而浇筑成不同规格的预制构件;挡板形状为马牙槎，凹凸不平，可直接形成粗糙面，免去水洗的步骤，提高生产效率。附图说明[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016]图1为本发明挡板的立体图。[0017]图2为本发明模具的主视图。[0018]图3为本发明模具的俯视图。[0019]图4为图3的A-A向视图。[0020]图中上侧边模，2-下侧边模，3-边模长圆孔，4-挡板本体，5-挡板长圆孔。具体实施方式[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0022]实施例1如图1所示，一种轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板，包括挡板本体4,所述的挡板本体4上设有挡板长圆孔5,挡板长圆孔5与侧边模上的边模长圆孔3对应，挡板本体4的正面为与混凝土接触的端面，挡板本体4的背面为与侧边模接触的端面。[0023]挡板本体与侧边模配合使用，设在侧边模的内侧，并将两者连接起来，挡板本体能够改变侧边模围成的浇筑区域的大小，从而改变预制构件的尺寸，挡板本体上的挡板长圆孔与侧边模上的边模长圆孔位置对应，但是挡板长圆孔的尺寸小于或者等于边模长圆孔，从而可以根据预制构件的尺寸调整预埋钢筋的尺寸。[0024]所述的挡板本体4与侧边模接触的端面上设有连接螺纹槽。连接螺纹槽用于侧边模与挡板本体之间形成连接。[0025]所述的挡板本体4与混凝土接触的端面上设有马牙槎。马牙槎凹凸不平，可直接形成粗糙面，免去水洗的步骤，提高生产效率。[0026]所述的挡板本体4与混凝土接触的端面为斜端面。斜端面使得挡板本体上下的厚度不一，可以为由上到下厚度逐渐增加，也可以为由上到下厚度逐渐减小，斜端面能够在预制构件上形成相对应的连接斜端面，连接斜端面能够在预制构件连接的时候，便于二次浇注混凝土中的气泡排出。[0027]实施例2如图2-4所示，一种包括轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板的模具，包括若干围成浇筑区域的侧边模，所述的侧边模包括上侧边模1和下侧边模2,上侧边模1与下侧边模2接触，侧边模的内侧设有挡板本体4，上侧边模1与挡板本体4连接，挡板本体4与下侧边模2连接，上侧边模1和下侧边模2上的预留孔形成边模长圆孔3,挡板本体4上设有与边模长圆孔3对应的挡板长圆孔5。[0028]将边模分为上下两层，先将下层的边模安装固定好，然后将绑扎好的预埋钢筋的外露钢筋上套设挡板本体，再将钢筋套在下层的边模的钢筋预留孔内，再将上层的边模扣在下层的边模上，并将挡板与上下的边模进行连接，由于上下边模的预留孔一一对应形成边模长圆孔，因此绑扎好的钢筋夹在边模长圆孔内，同时卡在边模围成的浇筑区域内，对剪力墙环筋进行精确的定位，保证剪力墙浇筑后的强度，同时由于在生产线上绑扎钢筋，钢筋的质量能够实现标准化，没有模具的影响以及穿设钢筋的步骤，提高了剪力墙的生产效率，而且避免了可减少现场人工绑扎的误差，避免外露环形钢筋受损，提高剪力墙的质量。[0029]挡板本体与侧边模配合使用，设在侧边模的内侧，挡板本体分别与上侧边模和下侧边模连接，将三者连接为一体，挡板本体能够改变侧边模围成的浇筑区域的大小，从而改变预制构件的尺寸，挡板本体上的挡板长圆孔与侧边模上的边模长圆孔位置对应，但是挡板长圆孔的尺寸小于或者等于边模长圆孔，从而可以根据预制构件的尺寸调整预埋钢筋的尺寸。[0030]所述的挡板本体4与侧边模接触的端面上设有连接螺纹槽，上侧边模1和下侧边模2上设有连接螺纹孔。连接螺纹槽、连接螺纹孔用于侧边模与挡板本体之间形成连接。[0031]所述的挡板本体4与混凝土接触的端面上设有马牙槎。马牙槎凹凸不平，可直接形成粗糙面，免去水洗的步骤，提高生产效率。[0032]所述的挡板本体4与混凝土接触的端面为斜端面。斜端面使得挡板本体上下的厚度不一，可以为由上到下厚度逐渐增加，也可以为由上到下厚度逐渐减小，斜端面能够在预制构件上形成相对应的连接斜端面，连接斜端面能够在预制构件连接的时候，便于二次浇注混凝土中的气泡排出。[0033]实施例3如图2-4所示，一种包括轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板的模具，所述的预留孔包括横向U形孔和竖向U形孔，横向U形孔和竖向U形孔相互垂直连通，上侧边模1和下侧边模2上的横向U形孔形成边模长圆孔3。[0034]其他结构同实施例2。[0035]预留孔包括横向和竖向的U形孔，上下两块侧边模将环筋卡在中间，对环筋的竖直方向进行限位，如果挡板长圆孔的尺寸小于边模长圆孔的尺寸，则通过挡板本体的边模长圆孔进行限位，相对的侧边模上的预留槽卡住环筋，对环筋的水平进行限位，从而实现对环筋的精准定位。[0036]实施例4如图2-4所示，一种包括轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板的模具，所述的侧边模包括位于前后侧的短边模和位于左右侧的长边模，短边模位于左右侧的长边模之间，长边模和短边模围成矩形的浇筑区域。[0037]其他结构同实施例2。[0038]剪力墙一般为矩形，因此将模具围成矩形，短边模的两端分别与左右侧的长边模连接，实现模具矩形框架的固定安装。[0039]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板，包括挡板本体4，其特征在于：所述的挡板本体4上设有挡板长圆孔5，挡板长圆孔5与侧边模上的边模长圆孔3对应，挡板本体4的正面为与混凝土接触的端面，挡板本体4的背面为与侧边模接触的端面。2.根据权利要求1所述的轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板，其特征在于:所述的挡板本体4与侧边模接触的端面上设有连接螺纹槽。3.根据权利要求1所述的轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板，其特征在于:所述的挡板本体4的与混凝土接触的端面上设有马牙槎。4.根据权利要求1所述的轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板，其特征在于:所述的挡板本体4的与混凝土接触的端面为斜端面。5.—种包括轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板的模具，包括若干围成浇筑区域的侧边模，其特征在于:所述的侧边模包括上侧边模（1和下侧边模2，上侧边模（1与下侧边模2接触，侧边模的内侧设有挡板本体4，上侧边模（1与挡板本体4连接，挡板本体4与下侧边模2连接，上侧边模1和下侧边模2上的预留孔形成边模长圆孔3，挡板本体4上设有与边模长圆孔3对应的挡板长圆孔5。6.根据权利要求5所述的包括轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板的模具，其特征在于:所述的挡板本体4与侧边模接触的端面上设有连接螺纹槽，上侧边模（1和下侧边模2上设有连接螺纹孔。7.根据权利要求5所述的包括轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板的模具，其特征在于:所述的挡板本体4的与混凝土接触的端面上设有马牙槎。8.根据权利要求5所述的包括轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板的模具，其特征在于:所述的挡板本体4的与混凝土接触的端面为斜端面。9.根据权利要求5所述的包括轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板的模具，其特征在于:所述的预留孔包括横向U形孔和竖向U形孔，横向U形孔和竖向U形孔相互垂直连通，上侧边模⑴和下侧边模⑵上的横向U形孔形成边模长圆孔⑶。10.根据权利要求5所述的包括轻质耐磨的环形钢筋预制构件用挡板的模具，其特征在于:所述的侧边模包括位于前后侧的短边模和位于左右侧的长边模，短边模位于左右侧的长边模之间，长边模和短边模围成矩形的浇筑区域。

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