申请/专利权人：池州市九华明坤铝业有限公司

申请日：2017-04-11

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN106862292B

主分类号：B21C23/21

分类号：B21C23/21

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.07.05#授权;2020.03.31#实质审查的生效;2017.06.20#公开

摘要：本发明公开了一种铝型材挤出成型机头，底座、门架、顶托、限位套、铝挤模机构，该铝型材挤出成型机头，更换铝挤模时，气缸带动模筒下移，从而带动第一定位销与设置在顶托上的限位孔分离，通过拉手拉动滑动板，使得第二定位销与限位套分离，从而将滑动板拉出，拆除导向端盖即可将铝挤模从模筒中取出，更换新的铝挤模即可，导杆用于导向，提高运动平稳性，提高精度。该装置结构简单，铝挤模更换简单快捷，定位简单快捷，精度高，有效提高生产效率，同时，固定于导向端盖的弹片能对铝料自动定心导向，有效提高挤出精度。

主权项：1.一种铝型材挤出成型机头，其特征在于底座、门架、顶托、限位套、铝挤模机构，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的顶托位于门架上端，所述的顶托与门架螺纹相连，所述的门架还设有限位套，所述的限位套与门架焊接相连；所述的铝挤模机构还包括数量不少于3件的支撑架、导轨、滑块、滑动板、气缸、模筒、铝挤模、导向端盖、导杆、数量为2件的第一定位销、数量为2件的第二定位销、弹片，所述的支撑架位于底座上端，所述的支撑架与底座螺纹相连，所述的导轨位于支撑架上端，所述的导轨与支撑架螺纹相连，所述的滑块位于导轨上端，所述的滑块与导轨间隙相连，所述的滑动板位于滑块上端，所述的滑动板与滑块螺纹相连，所述的气缸位于滑动板下端中心处，所述的气缸与滑动板螺纹相连，所述的模筒位于气缸上端，所述的模筒与气缸螺纹相连，所述的铝挤模位于模筒内侧，所述的铝挤模与模筒间隙相连，所述的导向端盖一端伸入模筒内侧，所述的导向端盖与模筒螺纹相连，所述的导杆位于模筒下端且贯穿滑动板，所述的导杆与模筒螺纹相连且与滑动板间隙相连，所述的第一定位销位于模筒顶部且伸入顶托内，所述的第一定位销与模筒焊接相连且与顶托间隙相连，所述的第二定位销位于模筒外侧且伸入限位套内侧，所述的第二定位销与模筒焊接相连且与限位套间隙相连，所述的弹片位于导向端盖内侧，所述的弹片与导向端盖焊接相连；所述的顶托还设有限位孔，所述的限位孔不贯穿顶托主体；所述第二定位销的数量与限位套的数量相同，所述第二定位销的轴线与限位套的轴线重合。

全文数据：一种铝型材挤出成型机头技术领域[0001]本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种铝型材挤出成型机头。背景技术[0002]随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，铝型材一般通过挤出成型制备，挤出成型是指物料通过挤出机作用，边受热塑化，边向前推送，连续通过机头中的铝挤模而制成各种截面制品的一种加工方法，现有铝挤模多通过螺栓与机头直接固定，由于机头处空间狭小，拆卸铝挤模困难，耗时长。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铝型材挤出成型机头。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种铝型材挤出成型机头，来解决模由于机头处空间狭小导致固定式铝挤模拆卸困难的问题。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种铝型材挤出成型机头，底座、门架、顶托、限位套、铝挤模机构，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的顶托位于门架上端，所述的顶托与门架螺纹相连，所述的门架还设有限位套，所述的限位套与门架焊接相连;所述的铝挤模机构还包括包括数量不少于3件的支撑架、导轨、滑块、滑动板、气缸、模筒、铝挤模、导向端盖、导杆、数量为2件的第一定位销、数量为2件的第二定位销、弹片，所述的支撑架位于底座上端，所述的支撑架与底座螺纹相连，所述的导轨位于支撑架上端，所述的导轨与支撑架螺纹相连，所述的滑块位于导轨上端，所述的滑块与导杆间隙相连，所述的滑动板位于滑块上端，所述的滑动板与滑块螺纹相连，所述的气缸位于滑动板下端中心处，所述的气缸与滑动板螺纹相连，所述的模筒位于气缸上端，所述的模筒与气缸螺纹相连，所述的铝挤模位于模筒内侧，所述的铝挤模与模筒间隙相连，所述的导向端盖一端伸入模筒内侧，所述的导向端盖与模筒螺纹相连，所述的导杆位于模筒下端且贯穿滑动板，所述的导杆与模筒螺纹相连且与滑动板间隙相连，所述的第一定位销位于模筒顶部且伸入顶托内，所述的第一定位销与模筒焊接相连且与顶托间隙相连，所述的第二定位销位于模筒外侧且伸入限位套内侧，所述的第二定位销与模筒焊接相连且与限位套间隙相连，所述的弹片位于导向端盖内侧，所述的弹片与导向端盖焊接相连。[0005]本发明进一步的改进如下：[0006]进一步的，所述的顶托还设有限位孔，所述的限位孔不贯穿顶托主体。[0007]进一步的，所述第二定位销的数量与限位套的数量相同，所述第二定位销的轴线与限位套的轴线重合。[0008]进一步的，所述的滑动板还设有拉手，所述的拉手位于滑动板外侧，所述的拉手与滑动板螺纹相连。[0009]进一步的，所述拉手数量为2件，对称布置于滑动板。[0010]进一步的，所述的导向端盖数量为2件，对称布置于模筒。[0011]进一步的，所述的弹片数量为3件，均匀布置于模筒内侧。[0012]与现有技术相比，该铝型材挤出成型机头，更换铝挤模时，气缸带动模筒下移，从而带动第一定位销与设置在顶托上的限位孔分离，通过拉手拉动滑动板，使得第二定位销与限位套分离，从而将滑动板拉出，拆除导向端盖即可将铝挤模从模筒中取出，更换新的铝挤模即可，导杆用于导向，提高运动平稳性，提高精度。该装置结构简单，铝挤模更换简单快捷，定位简单快捷，精度高，有效提高生产效率，同时，固定于导向端盖的弹片能对铝料自动定心导向，有效提尚挤出精度。附图说明[0013]图1示出本发明主视图[0014]图2示出本发明铝挤模机构结构示意图[0015]图3示出本发明导向端盖结构示意图[0016]底座1门架2[0017]顶托3限位套4[0018]铝挤模机构5限位孔301[0019]支撑架501导轨502[0020]滑块503滑动板504[0021]气缸505模筒506[0022]铝挤模507导向端盖508[0023]导杆509第一定位销510[0024]第二定位销511弹片512[0025]拉手513具体实施方式[0026]如图1、图2、图3所示，一种铝型材挤出成型机头，底座1、门架2、顶托3、限位套4、锅挤模机构5,所述的门架2位于底座1上端，所述的门架2与底座1螺纹相连，所述的顶托3位于门架2上端，所述的顶托3与门架2螺纹相连，所述的门架2还设有限位套4，所述的限位套4与门架2焊接相连;所述的铝挤模机构5还包括包括数量不少于3件的支撑架501、导轨502、滑块503、滑动板504、气缸505、模筒506、铝挤模507、导向端盖508、导杆509、数量为2件的第一定位销510、数量为2件的第二定位销511、弹片512,所述的支撑架501位于底座1上端，所述的支撑架501与底座1螺纹相连，所述的导轨502位于支撑架501上端，所述的导轨502与支撑架501螺纹相连，所述的滑块503位于导轨502上端，所述的滑块5〇3与导杆509间隙相连，所述的滑动板504位于滑块503上端，所述的滑动板504与滑块503螺纹相连，所述的气缸505位于滑动板504下端中心处，所述的气缸505与滑动板5〇4螺纹相连，所述的模筒5〇6位于气缸505上端，所述的模筒506与气缸505螺纹相连，所述的铝挤模5〇7位于模筒5〇6内侧，所述的铝挤模507与模筒506间隙相连，所述的导向端盖508—端伸入模筒506内侧，所述的导向端盖508与模筒506螺纹相连，所述的导杆509位于模筒506下端且贯穿滑动板504，所述的导杆509与模筒506螺纹相连且与滑动板504间隙相连，所述的第一定位销5丨〇位于模筒5〇6顶部且伸入顶托3内，所述的第一定位销510与模筒506焊接相连且与顶托3间隙相连，所述的第二定位销511位于模筒5〇6外侧且伸入限位套4内侧，所述的第二定位销511与模筒506焊接相连且与限位套4间隙相连，所述的弹片512位于导向端盖508内侧，所述的弹片512与导向端盖508焊接相连，所述的顶托3还设有限位孔301，所述的限位孔301不贯穿顶托3主体，所述第二定位销511的数量与限位套4的数量相同，所述第二定位销511的轴线与限位套4的轴线重合，所述的滑动板504还设有拉手513,所述的拉手513位于滑动板504外侧，所述的拉手513与滑动板5〇4螺纹相连，所述拉手513数量为2件，对称布置于滑动板504,所述的导向端盖50S数量为2件，对称布置于模筒506,所述的弹片512数量为3件，均匀布置于模筒506内侧，该铝型材挤出成型机头，更换铝挤模507时，气缸505带动模筒506下移，从而带动第一定位销510与设置在顶托3上的限位孔301分离，通过拉手513拉动滑动板5〇4,使得第二定位销511与限位套4分离，从而将滑动板504拉出，拆除导向端盖5〇8即可将铝挤模5〇7从模筒5〇6中^出，更换的错挤模5〇7即可，导杆5〇9用于导向，提高运动平稳性，提高精度。该装置结构简单，铝挤模5〇7更换简单快捷，定位简单快捷，精度高，有效提高生产效率，同时，固定于导向端盖5〇8的弹片512能对铝料自动定心导向，有效提高挤出精度。_7]本发明不于上述具輸錢方式，本観的普雜术人上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种铝型材挤出成型机头，其特征在于底座、门架、顶托、限位套、铝挤模机构，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的顶托位于门架上端，所述的顶托与门架螺纹相连，所述的门架还设有限位套，所述的限位套与门架焊接相连；所述的铝挤模机构还包括包括数量不少于3件的支撑架、导轨、滑块、滑动板、气缸、模筒、铝挤模、导向端盖、导杆、数量为2件的第一定位销、数量为2件的第二定位销、弹片，所述的支撑架位于底座上端，所述的支撑架与底座螺纹相连，所述的导轨位于支撑架上端，所述的导轨与支撑架螺纹相连，所述的滑块位于导轨上端，所述的滑块与导杆间隙相连，所述的滑动板位于滑块上端，所述的滑动板与滑块螺纹相连，所述的气缸位于滑动板下端中心处，所述的气缸与滑动板螺纹相连，所述的模筒位于气缸上端，所述的模筒与气缸螺纹相连，所述的铝挤模位于模筒内侧，所述的铝挤模与模筒间隙相连，所述的导向端盖一端伸入模筒内侧，所述的导向端盖与模筒螺纹相连，所述的导杆位于模筒下端且贯穿滑动板，所述的导杆与模筒螺纹相连且与滑动板间隙相连，所述的第一定位销位于模筒顶部且伸入顶托内，所述的第一定位销与模筒焊接相连且与顶托间隙相连，所述的第二定位销位于模筒外侧且伸入限位套内侧，所述的第二定位销与模筒焊接相连且与限位套间隙相连，所述的弹片位于导向端盖内侧，所述的弹片与导向端盖焊接相连。2.如权利要求1所述的铝型材挤出成型机头，其特征在于所述的顶托还设有限位孔，所述的限位孔不贯穿顶托主体。3.如权利要求1所述的铝型材挤出成型机头，其特征在于所述第二定位销的数量与限位套的数量相同，所述第二定位销的轴线与限位套的轴线重合。4.如权利要求1所述的快拆式铝挤模，其特征在于所述的滑动板还设有拉手，所述的拉手位于滑动板外侧，所述的拉手与滑动板螺纹相连。5.如权利要求3所述的铝型材挤出成型机头，其特征在于所述拉手数量为2件，对称布置于滑动板。6.如权利要求1所述的铝型材挤出成型机头，其特征在于所述的导向端盖数量为2件，对称布置于模筒。7.如权利要求1所述的铝型材挤出成型机头，其特征在于所述的弹片数量为3件，均匀布置于模筒内侧。

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