申请/专利权人：上海电气上重铸锻有限公司

申请日：2024-04-08

公开（公告）日：2024-07-05

公开（公告）号：CN118291701A

主分类号：C21C5/52

分类号：C21C5/52;C21C7/00;C21C7/10;B22D18/06

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.07.23#实质审查的生效;2024.07.05#公开

摘要：本发明公开了一种核电容器锻件用钢氢含量控制方法，包括步骤，A、配料：以金属料为原材料；B、电弧炉冶炼：控制熔清的含碳量和冶炼后的脱碳量；控温、放钢；加入石灰、铝锭、萤石以提前成渣且覆盖液面；C、精炼炉冶炼：加入石灰、萤石、硅钙粉、铝粉确保渣量，加入碳粉调炉渣碱度；D、升温，保持通电，底吹氩气；E、调整合金成分；F、升温，真空脱气，控制吹氩流量、真空度；G、真空脱气后测氢，底吹氮气，后调整吹氮流量，多包合浇时前序钢包升温后停电加盖等待，至最后钢包真空脱气结束，调温吊出浇注；H、真空浇注：控制真空度和吹氩压力，控制浇注时钢液散流宽幅大于导流管直径。本发明可大幅提高生产效率，同时减少生产成本。

主权项：1.核电容器锻件用钢氢含量控制方法，其特征在于：包括以下步骤，A、配料：以金属料为原材料，所述金属料包括废钢、钢屑、生铁中的一种或多种，所述金属料的配碳量大于1.2％；B、电弧炉冶炼：电弧炉熔清时确保含碳量为0.8％以上；电弧炉冶炼后确保脱碳量为0.65％以上；确保温度大于1680℃后，放钢至精炼包；放钢过程中加入石灰、铝锭和萤石、放钢完毕加入石灰以确保提前成渣且覆盖钢液液面；C、精炼炉冶炼：精炼包至加热工位后，加入石灰、萤石、硅钙粉、铝粉以确保渣量大于钢水量的4％，所述石灰为两天内烧制、防潮保存，所述萤石烘烤温度为200-250℃，加入碳粉调整炉渣碱度至3.5-4.5；D、以最大功率升温至1650-1680℃，保持通电，以230-260NLmin的流量底吹氩气；E、加入Ni、Mo、Mn合金将合金成分调整在控制要求内，所述Ni、Mo、Mn合金的烘烤温度大于300℃；F、最大功率升温至1670℃以上，钢包至脱气工位后进行真空脱气操作，真空脱气过程中，吹氩流量调整至300-350NLmin，真空度为35Pa以下，至真空度为35Pa时开始计时，有效时间为30-35min；G、真空脱气结束后，测定氢含量，同时以200～250NLmin的流量底吹氮气，20-25Min后，调整吹氮流量为100-120NLmin，多包合浇的钢锭，前序钢包真空脱气后，以最大功率升温至1640-1650℃，停电加盖等待，至最后的钢包真空脱气结束后，调整温度后吊出准备浇注；H、真空浇注：真空浇注全程真空度小于65Pa，吹氩压力大于0.4MPa，控制浇注时钢液散流宽幅大于导流管直径。

全文数据：

权利要求：

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