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申请/专利权人：中润科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种基于聚酯纤维纺丝后续加工工序的纺丝导向干燥机构，涉及纺丝加工技术领域。本发明中双流向干燥箱用于将纺丝干燥所需热风往纺丝移动方向的前后两侧输送，干燥双驱动组件转动设置在双流向干燥箱内部，纺丝导向器环向阵列布置在双流向干燥箱的前后两侧且两者转动连接，干燥双驱动组件用于控制各个纺丝导向器同步自转，通过双流向干燥箱可实现热气流在纺丝导向器中的流动，纺丝导向器由若干纺丝导向组件拼接构成。本发明通过切线方向输送的热气流驱使风驱叶轮持续旋转，控制各个自转外齿环进行自转，带动固定在自转外齿环上纺丝导向器的同步自转，有效避免了由于纺丝一侧贴合在纺丝导向器内壁上造成的干燥不均匀。

主权项：1.一种基于聚酯纤维纺丝后续加工工序的纺丝导向干燥机构，其特征在于，包括：双流向干燥箱（1），所述双流向干燥箱（1）用于将纺丝干燥所需热风往纺丝移动方向的前后两侧输送；干燥双驱动组件（2），所述干燥双驱动组件（2）转动设置在所述双流向干燥箱（1）内部中心位置，且所述干燥双驱动组件（2）与所述双流向干燥箱（1）之间同轴心设置；以及纺丝导向器（3），所述纺丝导向器（3）环向阵列布置在所述双流向干燥箱（1）的前后两侧，且所述纺丝导向器（3）与所述双流向干燥箱（1）之间转动连接，所述干燥双驱动组件（2）用于控制各个纺丝导向器（3）同步自转，通过双流向干燥箱（1）可实现热气流在纺丝导向器（3）中的流动；其中，所述干燥双驱动组件（2）包括同步转动的风驱叶轮和自转外齿环（201），所述自转外齿环（201）环向阵列布置在所述风驱叶轮内侧且与其相互啮合；所述自转外齿环（201）与所述纺丝导向器（3）一一对应设置，且所述自转外齿环（201）与对应纺丝导向器（3）之间固定连接；所述纺丝导向器（3）由若干纺丝导向组件（4）沿轴向拼接构成，所述纺丝导向组件（4）包括纺丝导向管（401），所述自转外齿环（201）固定设置在对应纺丝导向管（401）上，所述纺丝导向管（401）内部设置有与其同轴心的导风腔道（402），所述纺丝导向管（401）内壁阵列布置有若干与所述导风腔道（402）相连通的干燥导流孔（403），相邻两所述纺丝导向管（401）之间的导风腔道（402）相连通，所述双流向干燥箱（1）与其相邻纺丝导向管（401）上的导风腔道（402）相连通；所述双流向干燥箱（1）内部中心位置设置有与其同轴心的第一干燥导流腔（101），所述双流向干燥箱（1）前后两侧均设置有与其同轴心的第二干燥导流腔（102），所述第二干燥导流腔（102）与所述第一干燥导流腔（101）之间相连通，所述第二干燥导流腔（102）内部设置有与其同轴心的环形槽道（103）；所述双流向干燥箱（1）前后两侧均设置有密封盘（104），所述密封盘（104）与所述双流向干燥箱（1）之间卡接配合，所述密封盘（104）表面设置有与所述纺丝导向器（3）一一对应的第一导线通道（105），所述第一导线通道（105）与所述第二干燥导流腔（102）相连通；所述第一干燥导流腔（101）内壁设置有与其同轴心的进风导流腔（106），所述进风导流腔（106）沿所述第一干燥导流腔（101）切线方向布置，所述双流向干燥箱（1）周侧面固定安装有供风管道（107），所述供风管道（107）一端贯穿至所述进风导流腔（106）内部，所述供风管道（107）另一端外接热风供应设备；所述风驱叶轮包括同轴心布置在所述第一干燥导流腔（101）内部的环形隔离板（202），所述环形隔离板（202）周侧面阵列设置有若干风驱叶片（203），所述环形隔离板（202）周侧面阵列设置有多个热风输入孔（204）；所述环形隔离板（202）内壁固定设置有多个轴向延伸板（205），所述轴向延伸板（205）外表面贴合在所述第二干燥导流腔（102）内壁上，所述环形隔离板（202）相对两侧均设置有与其同轴心的传动内齿环（206），所述传动内齿环（206）与所述轴向延伸板（205）之间固定连接，所述传动内齿环（206）与其内侧的自转外齿环（201）相互啮合，所述传动内齿环（206）外表面固定设置有与所述环形槽道（103）转动配合的定位环（207）；所述纺丝导向管（401）一端固定设置有第一管接件（404），所述第一管接件（404）一端设置有多个第一卡固槽（405），所述第一管接件（404）内壁设置有多个径向容纳槽（406），所述第一管接件（404）周侧面安装有延伸至对应径向容纳槽（406）内部的锁定杆（407）；所述纺丝导向管（401）另一端设置有多个弧形导通口（408），所述弧形导通口（408）与所述导风腔道（402）相连通，所述纺丝导向管（401）周侧面设置有与所述弧形导通口（408）一一对应的第一排风口（409），所述第一排风口（409）与对应弧形导通口（408）相连通，所述弧形导通口（408）内部固定设置有位于第一排风口（409）内部的径向锁定管（410），所述锁定杆（407）与对应径向锁定管（410）之间插接配合；所述纺丝导向管（401）周侧面固定设置有与所述第一排风口（409）相对应的第一卡固件（411），相邻两所述纺丝导向管（401）之间的第一卡固件（411）与第一卡固槽（405）间隙配合；所述纺丝导向干燥机构还包括第一承载架（5）和第二承载架（6），所述第一承载架（5）和第二承载架（6）分别设置在所述双流向干燥箱（1）的前后两侧，所述第一承载架（5）内部安装有液体分散器（7），所述液体分散器（7）与对应纺丝导向组件（4）之间卡接配合，所述第二承载架（6）与对应纺丝导向组件（4）之间轴向滑动配合；所述液体分散器（7）包括导线组件（71）；其中，所述导线组件（71）包括固定安装在所述第一承载架（5）内部的导线筒（711），所述导线筒（711）内部设置有与所述纺丝导向器（3）一一对应的第二导线通道（712），所述第二导线通道（712）外部套设有回流腔道（713），所述第二导线通道（712）与所述回流腔道（713）之间通过下回流槽口（714）和上回流槽口（715）相连通，所述导线筒（711）一侧设置有与对应回流腔道（713）相连通的回流驱动口（716）；所述液体分散器（7）还包括回流组件（72）；其中，所述回流组件（72）包括相对设置且转动配合在所述回流腔道（713）内部的第一连接环（721）和第二连接环（722），所述第一连接环（721）与所述第二连接环（722）之间环向阵列设置有多个推流板（723），所述推流板（723）外表面贴合在所述回流腔道（713）外表面上，所述推流板（723）内表面贴合在所述回流腔道（713）内表面上；所述第二连接环（722）与所述回流驱动口（716）之间间隙配合，所述第二连接环（722）一端通过支杆连接有联动内齿环（724）。

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