买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

申请/专利权人：黄山至德新材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种多层共挤聚烯烃热收缩膜用冷却装置及其生产工艺，冷却装置包括机架及安装在机架上的三个以上冷却风环，该冷却风环在竖向上依序排布；最上侧的冷却风环可升降地安装在机架上；该最上侧的冷却风环的出风口朝上倾斜布置，机架上安装有用于驱使所述最上侧的冷却风环升降的升降装置。采用该冷却装置可有效增强膜泡的稳定性，降低膜的厚度偏差和自然收缩率，结合该装置进行的生产工艺制备的多层共挤聚烯烃热收缩膜，具有更高的透明度、光泽度以及力学性能和热收缩率。

主权项：1.一种POF热收缩膜用冷却装置，包括机架及安装在所述机架上的三个以上冷却风环，所述冷却风环在竖向上依序排布；其特征在于：最上侧的冷却风环可升降地安装在所述机架上；所述最上侧的冷却风环的出风口朝上倾斜布置；所述机架上安装有用于驱使所述最上侧的冷却风环升降的升降装置；所述冷却风环包括换向风腔，及与所述换向风腔连通的出风口，和与所述换向风腔连通的若干个进风口；所述换向风腔为由上下交错布置的环形挡板与顶板及底板围成沿径向延伸布置的S型通道结构；所述出风口为由上夹板与下夹板间形成的夹缝状，所述上夹板与所述下夹板平行布置，均固定于所述冷却风环的内壁；所述若干个进风口位于其所在冷却风环的外侧，环绕其所在冷却风环的中心轴线均布；所述的POF热收缩膜用冷却装置沿竖向，依序布置有多个护膜泡辊组件，所述护膜泡辊组件包括多根沿同一基圆的切向布置的多个护膜泡辊；所述护膜泡辊包括竖向固定轴、横向支撑杆和套辊；所述竖向固定轴安装在所述机架上；所述横向支撑杆的固定端可转动地套装在所述竖向固定轴上；所述套辊可转动地套装在所述横向支撑杆外。

全文数据：一种POF热收缩膜用冷却装置及POF热收缩膜的生产工艺技术领域本发明涉及薄膜生产中冷却装置的技术领域，具体涉及一种POF热收缩膜用冷却装置及该POF热收缩膜的生产工艺。背景技术多层共挤聚烯烃热收缩膜即POF热收缩膜已在全球范围内逐步取代PVC热收缩膜，成为市场需求量增长最快、应用最广的一类热收缩膜。相较于PVC、PE、PVDC等其他热收缩膜，POF膜密度小，质地平滑，透明度和光泽性好，热收缩率高大于50％，同时具有优良的抗撕裂性能和热封性能，以及突出的抗静电和耐寒性，环保无毒，因而广泛用于食品、日化、医药、电子、玩具和建材等领域，深受厂家和消费者青睐。POF热收缩膜通常以三元共聚聚丙烯PP、线型低密度聚乙烯LLDPE为主要原料，经多层共挤出、膜管成型、膜泡吹胀和冷却定型等特殊工艺加工而成。其中，冷却定型工艺对最终制备的POF热收缩膜的综合性能，如尺寸稳定性、质感、光泽、透明度、热收缩率和力学性能等有着极为重要的影响。风环吹风冷却是吹膜的冷却定型工艺中一种常见的方式，通过对吹胀的膜泡进行冷却定型，风环的构造和冷却工艺对吹塑薄膜制品的质量和生产效率有着重要的影响，并且因膜的种类不同而有较大差异。授权公告号为CN204844842U的中国专利文献中公开了一种冷却风环，该冷却风环具有环状的整体结构且与吹膜机的环状的口模同心配置，该冷却风环包括沿着其轴向顺次排列的至少一个风道，该至少一个风道均朝向从该口模的出料口吹胀的膜泡开口，在至少一个风道中，最靠近出料口的下风道的开口位于出料口的上方，下风道的开口相对于水平方向向上方倾斜，下风道在冷却风环的径向上距出料口的中心的距离大于或等于下风道的下表面在冷却风环的轴向上距出料口的高度。该专利文献中公开的虽然也是冷却风环，但却是应用于膜管成型工艺的冷却，而非对吹胀的膜泡进行冷却定型。授权公告号为CN2494754Y的中国专利文献中公开了一种POF热收缩膜的制造设备，包括有进料熔化装置、传动装置、烘房风房组合装置、吹膜成型装置及收料装置。该风房装置是在烘房的下方安装具有通风腔的风轮，并在风轮的圆周内壁设有微孔。其风房装置中采用的四个风轮均固定安装在烘房的下方。该冷却装置对吹胀后的膜泡稳定性，特别是泡位吹胀口呈肩膀状的膜泡位置的控制通常依靠挤出参数和风轮风量和风压大小来调节，实际生产中泡位容易产生上下颤动或左右摇摆，膜泡稳定效果不理想，易造成膜厚度和宽度不均一以及擦痕和撕裂等问题。发明内容本发明针对现有的技术缺陷，提供了一种多层共挤聚烯烃热收缩膜用冷却装置以及该多层共挤聚烯烃热收缩膜的生产工艺，该装置可有效增强膜泡的稳定性，降低膜的厚度偏差和自然收缩率，结合该装置进行的生产工艺制备的多层共挤聚烯烃热收缩膜，具有更高的透明度、光泽度以及力学性能和热收缩率。具体技术方案如下：一种多层共挤聚烯烃热收缩膜用冷却装置，包括机架及安装在所述机架上的三个以上冷却风环，所述冷却风环在竖向上依序排布；最上侧的冷却风环可升降地安装在所述机架上；所述最上侧的冷却风环的出风口朝上倾斜布置；所述机架上安装有用于驱使所述最上侧的冷却风环升降的升降装置。由于靠近吹胀口的膜泡塑性较大，该最上侧的冷却风环的位置和出风情况对膜泡的稳定性有较大影响。采用可上下活动的冷却风环能够根据实际生产中POF膜的配方和冷却工艺的变化以及模头挤出量的变化灵活调整风环的位置，有效稳定膜泡并提高冷却效果。出风口朝上倾斜布置可利用风流在水平和竖直方向的作用分力进一步提高冷却风环对泡位的控制和膜泡的稳定。所述升降装置具体可选择螺杆电动升降装置。通过该升降装置，可以根据膜泡的生产情况来控制最上侧的冷却风环上行或下行，配合风机风量和风压更好地稳定膜泡。所述冷却风环包括换向风腔，及与所述换向风腔连通的出风口，和与所述换向风腔连通的若干个进风口。所述若干个进风口位于冷却风环的外侧，并环绕该冷却风环的中心轴线均布。通过若干个进风口可实现多管切向进风，根据具体的生产情况，所述进风口的数量一般设计为3～30个，优选为8～15个。所述若干个进风口均通过风管与风机连接，连接处使用胶管连接，确保密封性。所述出风口为由上夹板与下夹板间形成的夹缝状，所述上夹板与所述下夹板平行布置，均固定于所述冷却风环的内壁。出风口采用夹缝状设计既简单，又可以有效利用气流通过缝隙产生的文丘里效应起到稳定膜泡的作用。优选地，所述下夹板的下部与所述冷却风环的内壁间固定有三角形的加强肋；所述加强肋沿冷却风环的周向均布，通过增设加强肋起到力学固定作用，能够有效防止因风压较大时风口变形导致气流不稳、出风不均匀。进一步优选，所述上夹板与下夹板间通过沿环状夹缝均布的螺钉进一步固定，以保证出风口夹缝的间隙在合适的范围内。优选地，所述冷却风环的内径与外径的比例为13～910，进一步优选为12～45。所述冷却风环的厚度与夹缝状出风口缝隙厚度的比例为10～80:1，进一步优选为20～50:1。优选地，所述换向风腔为由上下交错布置的环形挡板与顶板及底板围成沿径向延伸布置的S型通道结构。所述环形挡板为至少两块，通过将换向风腔设计成沿径向延伸布置的S型通道结构可以不断削弱进风的切向力，增强径向力，并保证出风均匀。本发明中采用的冷却风环为至少三个，沿竖向由下至上可依次命名为第一冷却风环、第二冷却风环、……、第N冷却风环。其中，最上侧的冷却风环第N冷却风环，其可升降地安装在所述机架上，且保持出风口朝上倾斜布置。优选地，最上侧的冷却风环的出风口与水平面的夹角呈3～45°，进一步优选为3～15°。本装置除对靠近吹胀口的最上侧的冷却风环的固定方式以及出风口的结构有特殊设计外，对于除此以外的第一冷却风环、……、第N-1冷却风环并无特殊要求，可以采用直接固定在机架上，也可以采用可升降地安装在机架上；出于加工方便，第一冷却风环、……、第N-1冷却风环的出风口优选为沿水平方向布置。优选地，所述冷却风环的外径与相邻两个冷却风环间的距离比例为0.2～10:1，进一步优选为1～5:1。所述冷却风环采用铸铁、铸铝或不锈钢等材质制造而成，具体的材质与尺寸均可根据实际生产需要进行灵活调整。所述冷却装置，沿竖向，还依序布置有多个护膜泡辊组件，所述护膜泡辊组件包括多根沿同一基圆的切向布置的多个护膜泡辊。所述护膜泡辊包括竖向固定轴、横向支撑杆和套辊。所述护膜泡辊通过竖向固定轴安装在所述机架上，横向支撑杆的固定端套装在所述竖向固定轴上，并可沿竖向固定轴沿周向转动，以适应生产不同直径的膜泡。所述套辊可转动地套装在所述横向支撑杆外。所述护膜泡辊选自陶瓷或金属材质，对吹胀后的膜泡进行初步稳定，，与冷却风环的文丘里效应结合共同护膜稳泡。优选地，相邻两个冷却风环之间至少布置有一个护膜泡辊组件，以保证稳泡效果，确保膜泡沿行进方向上的厚度均一。优选地，在每个所述护膜泡辊组件里，所述多个护膜泡辊环绕所述基圆的周向均布。均布的多个护膜泡辊可沿整个周向保证膜泡的厚度均一。本发明还公开了一种多层共挤聚烯烃热收缩膜的生产工艺，包括多层共挤出、膜管成型、膜泡吹胀和冷却定型工艺，所述冷却定型工艺采用上述的冷却装置，具体包括：1吹胀后的膜泡经牵引装置由上至下通过所述最上侧的冷却风环以及最上侧的护膜泡辊组件，经所述最上侧的护膜泡辊组件对所述膜泡进行初步稳泡，防止膜泡晃动；再通过所述升降装置调节所述最上侧的冷却风环的上下位置，并利用从所述最上侧的冷却风环的出风口吹出的倾斜向上的冷却介质调整所述膜泡的泡位与吹胀口间的距离以保持膜泡的稳定，同时实现对所述膜泡的初步冷却；2继续牵引所述膜泡依顺序通过其它冷却风环及其它护膜泡辊组件，通过所述其它护膜泡辊组件保证所述膜泡在牵引过程保持厚度的均匀；通过所述其它冷却风环风量大小的调节，使所述泡位稳定并实现对所述膜泡的充分冷却后，再继续后续工艺。所述其它冷却风环即除最上侧的冷却风环外的冷却风环；所述其它护膜泡辊即除最上侧的护膜泡辊组件外的护膜泡辊组件。所述后续工艺包括经热辊和冷辊处理消除膜内应力的工艺。步骤1中，所述膜泡的泡位与吹胀口间的距离根据待制备的POF热收缩膜的配方及宽度均会有所变化；所述“膜泡的稳定”具体是指膜泡既不上下颤动也不左右摇摆。所述冷却定型过程中，各道冷却风环风量相互独立控制，风机风量采用变频调速控制，可通过改变风机的转速改变风机风量以适应生产工艺的需要，节能高效，提高了生产操作的实用性和可控性。优选地，所述最上侧的冷却风环和所述其它冷却风环采用的冷却介质选自自然风和冷却风；即所有的冷却风环中有的采用自然风作为冷却介质，有的采用冷却风作为冷却介质。经试验发现，相较于所有的冷却风环全部采用自然风冷却，或全部采用冷却风冷却，优选的冷却方式最终制备的POF膜具有更佳的透光度、光泽度以及热收缩率，同时具备较高的拉伸强度。优选地，所述冷却风的温度为5～15℃。优选地，所述冷却定型过程伴随膜泡的双向拉伸定型，横向倍数和纵向拉伸倍数独立选自4～7倍。与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明公开的冷却装置具有生产灵活度高，组装维修方便，适合大规模生产的特点；2、本发明公开的冷却装置出风充足、均匀，能够获得POF膜要求的理想风量和风压；3、利用上述特定的冷却装置进行的生产工艺实现了分段式逐步降温，有效控制聚烯烃材料降温过程的热行为，减少膜表面起皱现象，并使POF膜的横向和纵向拉伸性能达到较为理想的数值，同时提高生产效率；最关键的是可以保证膜泡稳定性，有效控制薄膜的厚度和精度，减少自然收缩率，提高膜的质感平滑度、光泽度和透明度，保证制备的POF具有优异的热收缩率及力学性能。附图说明图1为本发明多层共挤聚烯烃热收缩膜用冷却装置的结构示意图；图2为冷却风环的结构示意图；图3为第一冷却风环的横向剖视图；图4为图3中B局部放大图；图5为第一冷却风环沿图3所示A-A方向的转角剖视图；图6为图5中C局部放大图；图7为第四冷却风环的轴向剖视图；图8为单组护膜泡辊组件的俯视图；图中：1-膜泡，2-机架，3-护膜泡辊，4-第一冷却风环，5-第二冷却风环，6-第三冷却风环，7-第四冷却风环，8-大烘炉，9-风机，10-风管；201-上板，202-下板，203-支撑柱，204-水平安装板；301-竖向固定轴，302-横向支撑杆，303-套辊，304-基元；401-第一进风口，402-第一顶板，403-第一底板，404-第一下环形挡板，405-第一上环形挡板，406-第一出风口，407-第一上夹板，408-第一下夹板，409-螺钉，410-加强肋，411-外壁，412-内壁；701-第四进风口，702-第四顶板，703-第四底板，704-第四下环形挡板，705-第四上环形挡板，706-第四出风口，707-第四上夹板，708-第四下夹板。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本发明的多层共挤聚烯烃热收缩膜用冷却装置进行详细说明。参见附图1～8，本发明的冷却装置包括机架2、安装在机架2上的四个冷却风环以及安装在机架2上的三个护膜泡辊组件。上述四个冷却风环沿竖向由下至上依序排布，分别记为第一冷却风环4、第二冷却风环5、第三冷却风6和第四冷却风环7。相邻两个冷却风环之间各设有一个护膜泡辊组件。机架2由上板201，下板202，若干个支撑柱203以及若干水平安装板204组成。第一冷却风环4呈环状，外环直径D1与内环直径d1的比例为5:3。其包括换向风腔，与该换向风腔连通的第一出风口406，和与该换向风腔连通的十个第一进风口401。该第一冷却风环4直接固定于机架上。该第一进风口401位于第一冷却风环4的外壁411的外侧，并环绕第一冷却风环4的中心轴线均布。每个进风口通过风管10与风机9连接，连接处使用胶管连接，确保密封性。该换向风腔为由第一顶板402、第一底板403，以及与第一底板403固定的第一下环形挡板404和与第一顶板402固定的第一上环形挡板405围成的S型通道结构，该S型通道结构沿径向延伸布置，可以不断削弱进风的切向力，不断增强径向力，并保证出风均匀。该第一出风口406为由第一上夹板407和第一下夹板408组成的夹缝状，上、下夹板均固定于第一冷却风环4的内壁412，均沿水平方向平行布置。该第一冷却风环4的厚度与夹缝状的第一出风口406缝隙厚度的比例为20:1。第一下夹板408的下部与第一冷却风环4的内壁412间固定有若干个三角形的加强肋410图中仅画出一个加强肋，其余省略；该加强肋410沿冷却风环的周向均布，通过增设加强肋410起到力学固定作用，能够有效防止因风压较大时风口变形导致气流不稳、出风不均匀。该第一上夹板407与第一下夹板408间通过沿夹缝状出风口均布的螺钉409进一步固定，以保证出风口夹缝的间隙固定不变。第二冷却风环5和第三冷却风6有着与第一冷却风环4完全相同的结构与固定方式。第四冷却风环7位于最上方，靠近膜泡的吹胀口。该第四冷却风环7通过螺杆电动升降装置可升降地安装在机架2上。该四冷却风环7与第一冷却风环4具有基本相同的结构，结构上仍然是包括换向风腔，与该换向风腔连通的第四出风口706，和与该换向风腔连通的十个第四进风口701。换向风腔由第四顶板702、第四底板703，以及与第四底板703固定的第四下环形挡板704和与第四顶板702固定的第四上环形挡板705围成的S型通道结构。区别在于出风口的设计上，该第四出风口706为由第四上夹板707和第四下夹板708组成的夹缝状，该上、下夹板平行布置，但均与水平面呈15°夹角。倾角的布置可使得风环更加灵活地参与泡位的控制，利用气流在水平和竖直方向的作用分力进一步提高风环的稳泡效果。以上四个冷却风环均采用相同尺寸，外径D1与相邻的冷却风环间隙的距离比例为3.5：1。护膜泡辊组件共有三组，沿竖向、依序布置，每组护膜泡辊组件包括沿同一基圆304的切向布置的8根护膜泡辊3。8根护膜泡辊3环绕基圆304的周向均布。每根护膜泡辊3包括竖向固定轴301、横向支撑杆302和套辊303。护膜泡辊3通过竖向固定轴301安装在机架2上，横向支撑杆302的固定端套装在竖向固定轴301上，并可沿竖向固定轴301沿周向转动，以适应生产不同直径的膜泡。套辊303可转动地套装在横向支撑杆302外。工作过程如下：膜泡1经由大烘炉8的各区预热、加热到一定温度后进入本发明的冷却装置中，由吹泡系统充气吹胀，进行膜泡1的初步定型。每个冷却风环系统的气流均从风机9经由风管10输送至各个冷却风环的进风口，气流沿冷却风环的圆周切线进风，流经由顶板、底板、以及上、下环形挡板围成的沿径向延伸布置的S型通道结构后，不断削弱进风的切向力，增强径向力，以保证出风的均匀。调整各组护膜泡辊组件的位置，使得每组护膜泡辊组件中的每个护膜泡辊均沿所述膜泡外周均匀排列，对通过的膜泡进行初步稳泡，防止膜泡的大幅晃动。然后进行泡位图1中a-a虚线位置即为泡位的调节，控制吹胀口距离泡位的高度在适宜范围之间确保泡位既不上下颤动也不左右摇摆，具体是使用螺杆电动升降装置调整第四冷却风环7进行上下移动，并辅助调节第四风环的风量大小，以适应POF膜的配方、冷却工艺以及模头挤出量的变化，达到有效稳定膜泡并提高冷却效果；第四冷却风环7的出风口706朝上倾斜布置可利用风流在水平和竖直方向的作用分力进一步提高风环对泡位的控制和膜泡的稳定。同时，辅助调节烘炉各区温度和第一、第二、第三风环的风量大小，使泡位稳定并使薄膜的透明度和强度达到理想值。经充分的冷却后的膜泡随后进入后续的工艺流程。实施例1采用上述的冷却装置，以市售津威膜的配方进行五层共挤出制备19微米厚度、3.2米宽的POF膜，膜管经五层共挤出、预热250～300℃、加热280～360℃、吹胀成泡200～100，膜泡自上而下牵引依次通过间隔布置的四道冷却风环与三道护膜泡辊组件，护膜泡辊沿膜泡外周均匀排列，对通过的膜泡进行初步稳泡，防止膜泡的大幅晃动，通过螺杆电动升降装置调节第四冷却风环的上下位置，利用从第四冷却风环的出风口吹出的倾斜向上的冷却介质将膜泡的泡位与吹胀口间的距离控制在20～30cm。继续牵引膜泡依顺序通过第三冷却风环、第二冷却风环与第一冷却风环，以及分别位于第三冷却风环与第二冷却风环间的护膜泡辊组件，和第二冷却风环与第一冷却风环间的护膜泡辊组件。通过其它护膜泡辊组件保证膜泡在牵引过程保持厚度的均匀；通过其它冷却风环风量大小的调节，使泡位稳定并实现对膜泡的充分冷却后，再继续后续工艺。冷却过程伴随膜泡的双向拉伸定型，横向拉伸与纵向拉伸倍率分别为6倍和5.6倍。冷却过程的风机风量采用变频调速控制，其中第四冷却风环、第三冷却风环与第二冷却风环采用自然风冷却，第一冷却风环采用冷却风进行冷却。随后产品经65℃热辊和20℃冷辊处理消除膜内应力，制备得到POF膜，本实施例制备的POF膜的性能参数列于下表1中。对比例1采用与实施例1中相同的装置，相同的工艺，区别仅在于，四道冷却风环均采用冷却风冷却。本对比例制备的POF膜性能参数列于下表1中。对比例2采用与实施例1中相同的装置，相同的工艺，区别仅在于，四道冷却风环均采用自然风冷却。本对比例制备的POF膜性能参数列于下表1中。表1以上实施例对本发明的设备构造及实施方式进行了阐述，旨在帮助理解本发明方法及关键点。本说明书内容不应理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

权利要求：1.一种POF热收缩膜用冷却装置，包括机架及安装在所述机架上的三个以上冷却风环，所述冷却风环在竖向上依序排布；其特征在于：最上侧的冷却风环可升降地安装在所述机架上；所述最上侧的冷却风环的出风口朝上倾斜布置；所述机架上安装有用于驱使所述最上侧的冷却风环升降的升降装置。2.根据权利要求1所述的POF热收缩膜用冷却装置，其特征在于：所述冷却风环包括换向风腔，及与所述换向风腔连通的出风口，和与所述换向风腔连通的若干个进风口。3.根据权利要求2所述的POF热收缩膜用冷却装置，其特征在于：所述换向风腔为由上下交错布置的环形挡板与顶板及底板围成沿径向延伸布置的S型通道结构。4.根据权利要求2所述的POF热收缩膜用冷却装置，其特征在于：所述出风口为由上夹板与下夹板间形成的夹缝状，所述上夹板与所述下夹板平行布置，均固定于所述冷却风环的内壁。5.根据权利要求2所述的POF热收缩膜用冷却装置，其特征在于：所述若干个进风口位于其所在冷却风环的外侧，环绕其所在冷却风环的中心轴线均布。6.根据权利要求1所述的POF热收缩膜用冷却装置，其特征在于：沿竖向，依序布置有多个护膜泡辊组件，所述护膜泡辊组件包括多根沿同一基圆的切向布置的多个护膜泡辊；所述护膜泡辊包括竖向固定轴、横向支撑杆和套辊；所述竖向固定轴安装在所述机架上；所述横向支撑杆的固定端可转动地套装在所述竖向固定轴上；所述套辊可转动地套装在所述横向支撑杆外。7.根据权利要求6所述的POF热收缩膜用冷却装置，其特征在于：相邻两个冷却风环之间至少布置有一个护膜泡辊组件；在每个所述护膜泡辊组件里，所述多个护膜泡辊环绕所述基圆的周向均布。8.根据权利要求1所述的POF热收缩膜用冷却装置，其特征在于：位于所述最上侧的冷却风环下侧的冷却风环固定在所述机架上；位于所述最上侧的冷却风环下侧的冷却风环的出风口沿水平方向布置。9.一种POF热收缩膜的生产工艺，包括多层共挤出、膜管成型、膜泡吹胀和冷却定型工艺，其特征在于，所述冷却定型工艺采用如权利要求1～8任一所述的冷却装置，具体包括：1吹胀后的膜泡经牵引装置由上至下通过所述最上侧的冷却风环以及最上侧的护膜泡辊组件，经所述最上侧的护膜泡辊组件对所述膜泡进行初步稳泡，防止膜泡晃动；再通过所述升降装置调节所述最上侧的冷却风环的上下位置，并利用从所述最上侧的冷却风环的出风口吹出的倾斜向上的冷却介质调整所述膜泡的泡位与吹胀口间的距离以保持膜泡的稳定，同时实现对所述膜泡的初步冷却；2继续牵引所述膜泡依顺序通过其它冷却风环及其它护膜泡辊组件，通过所述其它护膜泡辊组件保证所述膜泡在牵引过程保持厚度的均匀；通过所述其它冷却风环风量大小的调节，使所述泡位稳定并实现对所述膜泡的充分冷却后，再继续后续工艺。10.根据权利要求9所述的POF热收缩膜的生产工艺，其特征在于，步骤1中，所述最上侧的冷却风环和所述其它冷却风环采用的冷却介质选自自然风和冷却风。

百度查询： 黄山至德新材料科技有限公司 一种POF热收缩膜用冷却装置及POF热收缩膜的生产工艺