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申请/专利权人：内蒙古必德工业技术有限公司

摘要：本发明涉及一种高强度耐磨铜合金，其制备方法包括以下步骤：步骤1、合成硼化铁锰粉末：称取九水合硝酸铁、四水合硝酸锰、硼氢化钠和碳酸铵充分混合，置于陶瓷坩埚内，经过微波处理后，粉碎过筛，得到硼化铁锰粉末；步骤2、湿法研磨处理；步骤3、成型处理；步骤4、高温烧结；步骤5、后处理：将合金生坯料经过退火和冷却处理后，得到高强度耐磨铜合金。本发明以现有的含铝Cu‑Ni系白铜合金作为基础，对其原料以及制备过程进行了改进，从而制备得到了一种更高强度更耐磨的白铜合金，此外还提升了白铜合金的抗高温热裂性能。

主权项：1.一种高强度耐磨铜合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、合成硼化铁锰粉末：称取九水合硝酸铁、四水合硝酸锰、硼氢化钠和碳酸铵充分混合，置于陶瓷坩埚内，经过微波处理后，粉碎过筛，得到硼化铁锰粉末；步骤2、湿法研磨处理：称取铜粉、铝粉、镍粉和硼化铁锰粉末作为金属混合物混合在湿式球磨机内，加入羧甲基纤维素的水溶液作为研磨介质，充分研磨后，干燥，得到金属球磨混合料；步骤3、成型处理：将金属球磨混合料加入至模具内，经过加压后成型，得到金属生坯料；步骤4、高温烧结：将金属生坯料置于高温炉内，烧结处理后，随炉自然冷却后，得到合金生坯料；步骤5、后处理：将合金生坯料经过退火和冷却处理后，得到高强度耐磨铜合金；所述步骤1中，九水合硝酸铁、四水合硝酸锰、硼氢化钠和碳酸铵的质量比例是0.24-0.48:0.13-0.26:1.12-2.24:0.06-0.12；铜粉、铝粉、镍粉均为纯度高于99.9%的高纯金属粉末，粒径均为100-150目；铜粉、铝粉、镍粉和硼化铁锰粉末的质量比例是80.3-93.4:5.2-8.5:1.6-2.2:0.74-1.18；所述步骤4中，烧结处理是在惰性气体的保护下进行的，烧结过程具体包括：先以5-6℃min的速度升温至950-980℃，保温0.5-1h，再以3-4℃min的速度升温至1080-1120℃，保温1-1.5h；所述步骤5中，退火的温度是850-950℃，退火保温的时间是1-2h，退火结束后随炉自然冷却，降温至250℃后浸油冷却，油温是20-25℃。

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