申请/专利权人：上海同济检测技术有限公司

申请日：2018-10-23

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN109520845B

主分类号：G01N3/10

分类号：G01N3/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2019.10.15#著录事项变更;2019.04.19#实质审查的生效;2019.03.26#公开

摘要：本发明公开了一种装配式建筑套筒连接节点拉拔检测装置，本装置的反力套筒上部设有变径部且变径部内圈设有内螺纹，反力套筒与高低调节套筒通过螺纹连接，拉拔头外套拧入反力套筒变径部内圈的内螺纹，顶紧柱体顶端设有卡扣并且通过卡扣与位于拉拔头外套内的拉拔头连接，顶紧柱体底部设有凸台，夹片套筒内圈上部为沉台、沉台下部为锥形孔并且上部沉台通过螺纹与顶紧柱体连接，两个锥形夹紧片设于夹片套筒的锥形孔内并且顶端抵靠顶紧柱体底部的凸台。本装置克服传统锚固杆拉拔作业的缺陷，其结构简单，使用操作方便，检测准确，安全可靠实现锚固杆的拉拔作业，提高拉拔力值的检测精度。

主权项：1.一种装配式建筑套筒连接节点拉拔检测装置，包括数显自动液压型拉拔仪的拉拔头和拉拔头外套，其特征在于：还包括反力套筒、高低调节套筒、夹片套筒、顶紧柱体和两个锥形夹紧片，所述反力套筒上部设有变径部且变径部内圈设有内螺纹，所述反力套筒与高低调节套筒通过螺纹连接，所述拉拔头外套拧入所述反力套筒变径部内圈的内螺纹，所述顶紧柱体顶端设有卡扣并且通过卡扣与位于所述拉拔头外套内的拉拔头连接，所述顶紧柱体底部设有凸台，所述夹片套筒内圈上部为沉台、沉台下部为锥形孔并且上部沉台通过螺纹与所述顶紧柱体连接，所述两个锥形夹紧片设于所述夹片套筒的锥形孔内并且顶端抵靠所述顶紧柱体底部的凸台，所述两个锥形夹紧片由内孔等径的锥形套筒偏中心轴剖分构成，所述两个锥形夹紧片内圈设有螺纹、内圈底部设有弧形倒角，所述反力套筒上部的变径部设有窗口。

全文数据：装配式建筑套筒连接节点拉拔检测装置技术领域本发明涉及一种装配式建筑套筒连接节点拉拔检测装置。背景技术装配式建筑是指采用预制的构件在工地装配而成的建筑，这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。通常，相邻装配式建筑构件之间采用套筒连接，连接后在套筒内灌注水泥基灌浆料，待固化后实现相邻装配式建筑构件的连接。套筒内灌浆料的浇筑质量是建筑质量的基础，实际施工中，灌浆料浇筑的充盈度以及灌浆料质量可采用超声、射线及拉拔等检测手段。超声检测容易受检测界面限制，对测点位置布置要求较高，精度很难达到检测要求，而且现场要求两面检测，费时费力。射线检测优势是检测结果较直观，但对现场有辐射安全防护要求，检测成本较高，很难全面开展。套筒灌浆料内预埋锚固杆拉拔法检测操作简便、省时省力，且可结合内窥镜法进行摄像验证。目前存在的问题是，常规的拉拔法主要是采用穿心千斤顶或数显自动液压型拉拔仪操作，对被拉拔的锚固杆有一定的长度要求，但是，一般预埋锚固杆是光杆，且预留出来的长度较短，即使采用最小型的穿心千斤顶也无法穿心操作，而数显自动液压型拉拔仪的拉拔行程较小，且在拉拔锚固杆时易打滑，导致锚固杆无法实现拉拔作业。目前，行业内还没有合适的锚固装置去锚固拉拔预埋的锚固杆。发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种装配式建筑套筒连接节点拉拔检测装置，本装置克服传统锚固杆拉拔作业的缺陷，其结构简单，使用操作方便，检测准确，安全可靠实现锚固杆的拉拔作业，提高拉拔力值的检测精度。为解决上述技术问题，本发明装配式建筑套筒连接节点拉拔检测装置包括数显自动液压型拉拔仪的拉拔头、拉拔头外套、反力套筒、高低调节套筒、夹片套筒、顶紧柱体和两个锥形夹紧片，所述反力套筒上部设有变径部且变径部内圈设有内螺纹，所述反力套筒与高低调节套筒通过螺纹连接，所述拉拔头外套拧入所述反力套筒变径部内圈的内螺纹，所述顶紧柱体顶端设有卡扣并且通过卡扣与位于所述拉拔头外套内的拉拔头连接，所述顶紧柱体底部设有凸台，所述夹片套筒内圈上部为沉台、沉台下部为锥形孔并且上部沉台通过螺纹与所述顶紧柱体连接，所述两个锥形夹紧片设于所述夹片套筒的锥形孔内并且顶端抵靠所述顶紧柱体底部的凸台。进一步，所述两个锥形夹紧片由内孔等径的锥形套筒偏中心轴剖分构成，所述两个锥形夹紧片内圈设有螺纹、内圈底部设有弧形倒角。进一步，所述两个锥形夹紧片内圈螺纹的齿距为1.2mm、齿角为60度。进一步，所述两个锥形夹紧片中一个锥形夹紧片偏中心轴间距为0.75mm、另一个锥形夹紧片偏中心轴间距为0.5mm。进一步，所述反力套筒上部的变径部设有窗口。由于本发明装配式建筑套筒连接节点拉拔检测装置采用了上述技术方案，即本装置的反力套筒上部设有变径部且变径部内圈设有内螺纹，反力套筒与高低调节套筒通过螺纹连接，拉拔头外套拧入反力套筒变径部内圈的内螺纹，顶紧柱体顶端设有卡扣并且通过卡扣与位于拉拔头外套内的拉拔头连接，顶紧柱体底部设有凸台，夹片套筒内圈上部为沉台、沉台下部为锥形孔并且上部沉台通过螺纹与顶紧柱体连接，两个锥形夹紧片设于夹片套筒的锥形孔内并且顶端抵靠顶紧柱体底部的凸台。本装置克服传统锚固杆拉拔作业的缺陷，其结构简单，使用操作方便，检测准确，安全可靠实现锚固杆的拉拔作业，提高拉拔力值的检测精度。附图说明下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：图1为本发明装配式建筑套筒连接节点拉拔检测装置示意图；图2为本装置中顶紧柱体结构示意图；图3为本装置中夹片套筒结构示意图；图4为本装置中反力套筒结构示意图；图5为本装置中锥形夹紧片结构示意图；图6为图5中A部放大图；图7为本装置中锥形夹紧片偏心结构示意图。具体实施方式实施例如图1至图4所示，本发明装配式建筑套筒连接节点拉拔检测装置包括数显自动液压型拉拔仪的拉拔头1、拉拔头外套11、反力套筒2、高低调节套筒3、夹片套筒4、顶紧柱体5和两个锥形夹紧片6，所述反力套筒2上部设有变径部21且变径部21内圈设有内螺纹，所述反力套筒2与高低调节套筒3通过螺纹连接，所述拉拔头外套11拧入所述反力套筒2变径部21内圈的内螺纹，所述顶紧柱体5顶端设有卡扣51并且通过卡扣51与位于所述拉拔头外套11内的拉拔头1连接，所述顶紧柱体5底部设有凸台52，所述夹片套筒4内圈上部为沉台41、沉台41下部为锥形孔42并且上部沉台41通过螺纹与所述顶紧柱体5连接，所述两个锥形夹紧片6设于所述夹片套筒4的锥形孔42内并且顶端抵靠所述顶紧柱体5底部的凸台52。如图5和图6所示，优选的，所述两个锥形夹紧片6由内孔等径的锥形套筒偏中心轴剖分构成，所述两个锥形夹紧片6内圈设有螺纹61、内圈底部设有弧形倒角62。优选的，所述两个锥形夹紧片6内圈螺纹的齿距为1.2mm、齿角为60度。如图7所示，优选的，所述两个锥形夹紧片6中一个锥形夹紧片偏中心轴63间距为0.75mm、另一个锥形夹紧片偏中心轴63间距为0.5mm。如图4所示，优选的，所述反力套筒2上部的变径部21设有窗口22。变径部设置窗口便于手动连接顶紧柱体与拉拔头，确保卡扣连接的可靠性。本装置中夹片套筒主要用于固定两个锥形夹紧片及光圆锚固杆；夹紧片为锥形，截面为半圆形，内圈有螺纹，主要用于咬住光圆锚固杆；顶紧柱体带有螺纹，可旋入夹片套筒内，顶紧夹紧片，且顶紧柱体端头具有卡扣，可与数显自动液压型拉拔仪的拉拔头卡扣连接；反力套筒与高低调节套筒主要作为本装置的反力架，通过螺纹旋转可调整反力套筒的高低。在套筒内灌浆料浇筑质量拉拔法检测时，将现场预埋于灌浆料中锚固杆露出部分插入夹片套筒内，将两个锥形夹紧片放入夹片套筒内，调整两个锥形夹紧片位置，使两个锥形夹紧片咬住锚固杆，并保证锚固杆处于两个锥形夹紧片的中心位置；将顶紧柱体旋入夹片套筒上部的沉台，顶紧柱体底部的凸台顶紧两个锥形夹紧片的顶端；将反力套筒与高低调节套筒螺纹连接为一体，并将反力套上部的变径部与数显自动液压型拉拔仪的拉拔头外套螺纹连接；将顶紧柱体的卡扣端与数显自动液压型拉拔仪的拉拔头卡扣连接；转动反力套筒与高低调节套筒之间的螺纹，使两个锥形夹紧片与锚固杆处于绷紧状态；启动数显自动液压型拉拔仪并设置好加载速率，开始加载，直至锚固杆发生位移，此时记下加载的最大力值，完成拉拔检测。卸下本装置，重复以上步骤，即开始下一根锚固杆检测。通过使锚固杆产生位移的最大力值即可得到灌浆料的浇筑质量。一般锚固杆露出灌浆料部分较短，且数显自动液压型拉拔仪的拉拔行程有限，因此夹紧片对锚固杆咬合的可靠性是拉拔检测的关键，本装置对锥形夹紧片作出特殊设计，包括锥形夹紧片内圈的螺纹、内圈底部的倒角，以及螺纹齿距、齿角等，尤其是两个锥形夹紧片的偏心布置，上述特殊设计经实验，表明本装置的两个锥形夹紧片对锚固杆可靠咬合，拉拔过程无松动，完全满足拉拔检测的要求；同时通过反力套筒与高低调节套筒螺纹连接可调节拉拔行程，弥补拉拔仪的拉拔行程。本装置结构简单，装卸灵活，与数显自动液压型拉拔仪连接使用，实时有效的显示锚固杆的拉拔力值，实现套筒内灌浆料浇筑质量的拉拔检测。

权利要求：1.一种装配式建筑套筒连接节点拉拔检测装置，包括数显自动液压型拉拔仪的拉拔头和拉拔头外套，其特征在于：还包括反力套筒、高低调节套筒、夹片套筒、顶紧柱体和两个锥形夹紧片，所述反力套筒上部设有变径部且变径部内圈设有内螺纹，所述反力套筒与高低调节套筒通过螺纹连接，所述拉拔头外套拧入所述反力套筒变径部内圈的内螺纹，所述顶紧柱体顶端设有卡扣并且通过卡扣与位于所述拉拔头外套内的拉拔头连接，所述顶紧柱体底部设有凸台，所述夹片套筒内圈上部为沉台、沉台下部为锥形孔并且上部沉台通过螺纹与所述顶紧柱体连接，所述两个锥形夹紧片设于所述夹片套筒的锥形孔内并且顶端抵靠所述顶紧柱体底部的凸台。2.根据权利要求1所述的装配式建筑套筒连接节点拉拔检测装置，其特征在于：所述两个锥形夹紧片由内孔等径的锥形套筒偏中心轴剖分构成，所述两个锥形夹紧片内圈设有螺纹、内圈底部设有弧形倒角。3.根据权利要求2所述的装配式建筑套筒连接节点拉拔检测装置，其特征在于：所述两个锥形夹紧片内圈螺纹的齿距为1.2mm、齿角为60度。4.根据权利要求2或3所述的装配式建筑套筒连接节点拉拔检测装置，其特征在于：所述两个锥形夹紧片中一个锥形夹紧片偏中心轴间距为0.75mm、另一个锥形夹紧片偏中心轴间距为0.5mm。5.根据权利要求4所述的装配式建筑套筒连接节点拉拔检测装置，其特征在于：所述反力套筒上部的变径部设有窗口。

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