申请/专利权人：江阴市富仁高科股份有限公司

申请日：2020-06-03

公开（公告）日：2024-06-28

公开（公告）号：CN111609980B

主分类号：G01M3/38

分类号：G01M3/38;G01M3/32

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.28#授权;2020.12.08#实质审查的生效;2020.09.01#公开

摘要：本发明一种双层油罐在线监测系统装配工艺，所述工艺步骤为：一、油罐制备：制得具有双测漏功能的油管；二、油管制备：制得具有测漏功能的油管；三、现场安装：油罐埋地后，潜油泵安装于油罐内，潜油泵的出油管引出至油罐外时与检测油管相连接，随后将油罐内的光纤（201）和检测仪（104）的引出线与检测油管一端光纤束接头和电缆束接头连接，检测油管另一端的光纤束接头、电缆束接头和压力传感器（304）的信号引出线一同套装于保护套内后引出至加油站机房内的服务器。本发明一种双层油罐在线监测系统装配工艺，该系统够有效的对内壳体和外壳体的渗漏进行分辨，甚至可在渗漏发生的同时对易破损的外壳体上的渗漏点的位置进行感应；并且对油管的破损也可及时发现。

主权项：1.一种双层油罐在线监测系统装配工艺，其特征在于：一、油罐制备：步骤1、内壳体（1）制备成型；步骤2、内壳体（1）顶部开孔后插入检测管（102），且在检测管（102）位于内壳体（1）内一端套装上加强环（103）；步骤3、将检测管（102）的底部焊接于内壳体（1）底部内壁上，将加强环（103）的外缘焊接于内壳体（1）的底部内壁上，加强环（103）的内缘焊接于检测管（102）的外壁上；检测管（102）顶部位于内壳体（1）外的一端套装上导向管（101），且导向管（101）的内径等于检测管（102）的外径，并将导向管（101）的外壁焊接于内壳体（1）的外壁上，将一顶盖（106）旋置于导向管（101）的顶部开口端上；步骤4、内壳体（1）的底部壳壁上钻一通孔，使得该内壳体（1）与检测管（102）相连通；步骤5、内壳体（1）的外壁上铺设中间层；步骤6、中间层外缠绕底层玻纤，然后在底层玻纤上均匀紧密缠绕光纤（201）接着旋开顶盖（106），将光纤（201）的首位两端通过导向管（101）的线槽（101.1）与外壳体（2）的接触点引出后、通过线槽（101.1）和穿线豁口（101.2）引入导向管（101）内，随后旋上顶盖（106）；接在在光纤（201）上缠绕外层玻纤进行保护；步骤7、旋开顶盖（106），将检测仪（104）插入检测管（102）内，且检测仪（104）头部设置的锁紧环（105）旋入导向管（101）内并压置在检测管（102）顶部开口端的端面上；步骤8、将引入导向管（101）内的光纤（201）和检测仪（104）的引出线一同穿过顶盖（106）的引线孔（106.1）后，再将顶盖（106）旋置于导向管（101）上，随后再用玻纤糊在线槽（101.1）和穿线豁口（101.2）进行固化密封；二、油管制备：在微正压车间中制备检测油管；步骤1、将多个压力传感器（304）均匀安装于检测软管（303）的外壁上后，在检测软管（303）中穿入一束光纤和一束电缆，并将压力传感器（304）的信号好经由检测软管（303）的一端引出，随后检测软管（303）中灌注密封胶；步骤2、将多个环状支撑块（302）均匀套装在橡胶内管（301）后将其熔接在一起；步骤3、将步骤1中获得的检测软管（303）穿过多个环状支撑块（302），且使得相邻两个环状支撑块（302）之间至少有一个压力传感器（304），随后将检测软管（303）与环状支撑块（302）熔接在一起；步骤4、将橡胶外管（305）套装上后，使得橡胶外管（305）与环状支撑块（302）的外环面熔接在一起；三、现场安装：油罐埋地后，潜油泵安装于油罐内，潜油泵的出油管引出至油罐外时与检测油管相连接，随后将油罐内的光纤（201）和检测仪（104）的引出线与检测油管一端光纤束接头和电缆束接头连接，检测油管另一端的光纤束接头、电缆束接头和压力传感器（304）的信号引出线一同套装于保护套内后引出至加油站机房内的服务器。

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