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申请/专利权人：安徽建工集团股份有限公司;安徽建工集团宿州高速公路有限公司;安徽建工路港建设集团有限公司

摘要：本发明涉及一种预制装配式盖梁模板体系及施工方法，包括以下步骤：步骤一、混凝土台座施工；步骤二、铺设铰接整体式钢底模；步骤三、安装分离式下钢护筒；步骤四、吊装预制盖梁钢筋笼；步骤五、安装分离式上钢护筒；步骤六、安装立架；步骤七、安装侧模及端模；步骤八、浇筑盖梁梁身混凝土：步骤九、拆模养护。本发明研发了由纵向轨道、钢轮、上下平台板、竖向千斤顶、斜撑、立架、水平千斤顶、螺纹杆、对接盒组成的侧模支撑体系，水平千斤顶调节侧模的松紧，竖向千斤顶调节侧模高度，钢轮纵向推动整体侧模结构体系滑动，每浇筑完一段，迅速完成脱模、提模、移模工作，移至下一节段继续支模，提高了盖梁侧模的支设效率。

主权项：1.预制装配式盖梁模板体系的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、混凝土台座施工：按设计的位置施工C15混凝土垫层，在垫层上支模浇筑台座基础，在台座基础上浇筑混凝土台座4，在混凝土台座4两边侧部预埋角钢18，在混凝土台座4两侧设置台肩5，在台肩5上设置纵向轨道6；步骤二、铺设铰接整体式钢底模：提前在工厂预制多块钢底模，多块钢底模通过铰轴2连接成铰接整体式钢底模1，按设计的间距及位置在铰接整体式钢底模1上焊接钢护筒定位环3，将铰接整体式钢底模1置于混凝土台座4上并在混凝土台座4顶面铺开，铰接整体式钢底模1的两侧顶在角钢18上；步骤三、安装分离式下钢护筒：在工厂提前制作分离式上钢护筒23、分离式下钢护筒24，上、下钢护筒上均匀设置多道预留竖向缝25，将分离式下钢护筒24套在钢护筒定位环3上；步骤四、吊装预制盖梁钢筋笼：提前在胎架上绑扎盖梁钢筋笼，盖梁钢筋笼由盖梁水平筋20、盖梁标准竖向筋22、和盖梁凸台竖向筋21组成，将整个盖梁钢筋笼吊起放置于铰接整体式钢底模1上，调整分离式下钢护筒24的角度，使盖梁水平筋20嵌入分离式下钢护筒24的预留竖向缝25内；盖梁钢筋笼吊放到位后，盖梁凸台竖向筋21位于下钢护筒24所在位置处；步骤五、安装分离式上钢护筒：在盖梁钢筋笼上部安装分离式上钢护筒23，调整分离式上钢护筒23的角度，使盖梁水平筋20嵌入预留竖向缝25内，将分离式上钢护筒23与分离式下钢护筒24以嵌合的方式合为一体；步骤六、安装立架：提前在工厂将钢轮7、下平台板8、竖向千斤顶9、上平台板10组装一体形成装配体，其中钢轮7安装于下平台板8的下端，竖向千斤顶9安装于下平台板8的上端，上平台板10安装于竖向千斤顶9的上端；将其装配体放置于台肩5的纵向轨道6上，钢轮7与纵向轨道6配合，在上平台板10上支立立架13，立架13背部与上平台板10之间设置多道斜撑12，通过斜撑12对立架13进行支撑；检查立架13是否可以在纵向轨道6上自由滑动；步骤七、安装侧模及端模：在立架13上水平安装固定上、中、下三套水平千斤顶14，水平千斤顶14端部连接螺纹杆15，在分体式侧模17的背部提前焊接多个对接盒16，将分体式侧模17立在铰接整体式钢底模1的两侧，在分体式侧模17底部垫上止水胶带19，调节螺纹杆15的长度，使螺纹杆15与对接盒16连接，并将螺纹杆15与对接盒16固定连接，通过上、中、下三套水平千斤顶14支撑分体式侧模17，纵向相邻的分体式侧模17之间采用螺栓连接成一体，在分体式侧模17的端部设置端模，端模、分体式侧模17和铰接整体式钢底模1共同围合形成浇筑空间；步骤八、浇筑盖梁梁身混凝土：使用门吊吊运料斗在浇筑空间内进行盖梁梁身29砼浇筑；步骤九、拆模养护：盖梁梁身29浇筑完成后找平收光，在砼抗压强度达到预设强度时拆除端模、分体式侧模17、钢轮7、下平台板8、竖向千斤顶9、上平台板10、水平千斤顶14，盖梁梁身29顶面用土工布覆盖，喷淋保湿养护，当盖梁梁身29达到设计强度后，先拔出分离式上钢护筒23，继续养护一段时间后，再拔出分离式下钢护筒24，完成带个预制装配式盖梁的施工。

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