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申请/专利权人：浙江科宇金属材料有限公司;浙江海亮股份有限公司

摘要：本发明涉及一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置及方法，包括支撑架，设置在支撑架上的壳体，设置在壳体中间的内胆，以及设置在内胆与壳体之间的焦炭层，所述内胆底部设有安装孔，所述安装孔上设有漏铜底座，所述漏铜底座的底部从壳体伸出，所说漏铜底座上设有至少一个漏铜孔，所述漏铜底座下方设有冷却器，所述壳体上端设有与焦炭层连通的收灰通道，所述壳体下端设有与焦炭层连通的至少一个压缩空气管，所述压缩空气管连接鼓风机。本发明有效降低炉灰中铜含量，对炉灰中铜进行回收，降低抛光铜锭生产中的熔炼损耗，经济又环保。

主权项：1.一种从抛光铜锭炉灰中回收铜的方法，其特征在于，包括从抛光铜锭炉灰中回收铜的装置，所述装置包括支撑架，设置在支撑架上的壳体，设置在壳体中间的内胆，以及设置在内胆与壳体之间的焦炭层，所述内胆底部设有安装孔，所述安装孔上设有漏铜底座，所述漏铜底座的底部从壳体伸出，所说漏铜底座上设有至少一个漏铜孔，所述漏铜底座下方设有冷却器，所述壳体上端设有与焦炭层连通的收灰通道，所述壳体下端设有与焦炭层连通的至少一个压缩空气管，所述压缩空气管连接鼓风机，所述收灰通道上设有收尘阀门，所述压缩空气管上设有控制阀门，所述压缩空气管设有两个，对称设置在壳体上，所述内胆顶部设有内胆盖板；所述从抛光铜锭炉灰中回收铜的方法包括以下步骤：步骤一、在捞灰前10分钟使用鼓风机将压缩空气送入装置中的焦炭层，使焦炭将内胆加热至红热；步骤二、熔炼操作仍按抛光铜锭生产的工序进行；步骤三、在捞灰时，对于上层松散的炉灰，按正常操作捞除23铜灰，将剩余的13铜灰捞入所述装置中被加热至红热状态的内胆中；步骤四、将炉内剩余的13炉灰全部捞入所述装置中后，继续向焦炭层送入压缩空气，保证内胆红热12-15分钟，使灰层中的铜液有充分的时间汇集，并流入红热内胆下部放置的冷却器中；步骤五、待内胆红热时间保持15分钟，将冷却器中凝固的铜液取出，停止向焦炭层送压缩空气，关闭收尘阀门，进行保温；步骤六、若步骤五中时间达到15分钟，仍有铜液地流入冷却器中，适当提高加热温度，并再延长加热时间5分钟；步骤七、内胆中铜灰冷却后，将炉灰倒入灰箱中，盖上内胆盖板。

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