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申请/专利权人：成都宏明双新科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种高精密模内铆钉端面校平模具，上垫板（2）上固设有两个楔形杆（11），两个楔形杆（11）分别设置于墩压柱（9）的左右侧，两个楔形杆（11）顺次贯穿固定板（3）、限位板（4）且延伸于卸料板（5）下方，两个楔形杆（11）的底部均设置有楔形面A（12），两个楔形面A（12）左右相对立设置，所述限位板（4）上固设有两个预压杆（13），两个预压杆（13）分别设置于墩压柱（9）的左右侧且设置于两个楔形杆（11）之间，两个预压杆（13）均贯穿卸料板（5）且延伸于卸料板（5）下方。本发明的有益效果是：结构紧凑、提高铆钉加工质量、提高铆钉高度一致性、提高生产效率。

主权项：1.一种高精密模内铆钉端面校平模具，其特征在于：它包括上模和下模，所述上模包括上托（1）、顺次固设于上托（1）底部的上垫板（2）和固定板（3），所述固定板（3）的下方设置有顺次固设于一体的限位板（4）和卸料板（5），限位板（4）与固定板（3）之间设置有间隙（6），所述上托（1）内设置有上弹簧（7），上弹簧（7）的一端固设有连接轴（8），连接轴（8）的一端顺次贯穿上垫板（2）、固定板（3）、限位板（4）且固设于卸料板（5）内，所述上垫板（2）上固设有墩压柱（9），墩压柱（9）顺次贯穿固定板（3）、限位板（4）且延伸于卸料板（5）内，墩压柱（9）内沿其轴向设置有直孔（10），上垫板（2）上固设有两个楔形杆（11），两个楔形杆（11）分别设置于墩压柱（9）的左右侧，两个楔形杆（11）顺次贯穿固定板（3）、限位板（4）且延伸于卸料板（5）下方，两个楔形杆（11）的底部均设置有楔形面A（12），两个楔形面A（12）左右相对立设置，所述限位板（4）上固设有两个预压杆（13），两个预压杆（13）分别设置于墩压柱（9）的左右侧且设置于两个楔形杆（11）之间，两个预压杆（13）均贯穿卸料板（5）且延伸于卸料板（5）下方；所述下模包括底座（14）、顺次固设于底座（14）顶部的下垫板（15）和凹模板（16），凹模板（16）的顶部开设有凹腔（17），凹腔（17）内设置有固设于下垫板（15）上的定位杆（39），定位杆（39）的顶部设置有延伸于凹模板（16）上方的锥形头（18），锥形头（18）设置于直孔（10）的正下方，凹腔（17）内设置有两个夹持机构，两个夹持机构分别设置于定位杆（39）的左右侧，位于右侧的夹持机构包括固定座（19）、活动块（20）以及固设于活动块（20）顶部的夹持板（21），活动块（20）设置于固定座（19）的右侧，且滑动安装于凹腔（17）内，固定座（19）与活动块（20）之间固设有水平弹簧（22），活动块（20）的右端面上且由下往上顺次设置有直面（23）和楔形面B（24），夹持板（21）的顶表面上开设有腰形孔（25），夹持板（21）的左端部固设有延伸板（26），延伸板（26）的左端面上开设有半圆形孔（27），半圆形孔（27）设置于定位杆（39）的右侧，半圆形孔（27）的直径与铆钉柱头（37）的直径相等，两个夹持机构的楔形面B（24）分别设置于两个楔形面A（12）的正下方，两个楔形面B（24）分别与对应的楔形面A（12）相平行设置，两个夹持机构的腰形孔（25）分别设置于两个预压杆（13）的正下方，两个夹持机构的固定座（19）之间设置有顶板（28），顶板（28）的底部与下垫板（15）之间设置有空隙，顶板（28）的顶部固设有升降板（29），升降板（29）设置于夹持板（21）的下方，升降板（29）的顶部固设有墩压头（30），墩压头（30）与升降板（29）之间开设有导向孔（31），墩压头（30）和升降板（29）均经导向孔（31）套设于定位杆（39）上，墩压头（30）贯穿两个半圆形孔（27）所围成区域且延伸于凹模板（16）上方，墩压头（30）的顶表面设置于锥形头（18）的下方；所述底座（14）内设置有下弹簧（32），下弹簧（32）的顶端固设有下传力柱（33），下传力柱（33）顺次贯穿下垫板（15）、顶板（28）且固设于升降板（29）的底表面上；所述锥形头（18）的直径小于或等于直孔（10）的直径；所述卸料板（5）的底部开设有台阶孔，所述连接轴（8）的底部开设有螺纹孔，螺纹孔设置于台阶孔小孔的正上方，台阶孔内设置有螺钉（34），卸料板（5）经螺钉（34）贯穿台阶孔且与螺纹孔螺纹连接固定于连接轴（8）上。

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