申请/专利权人：杨立新

申请日：2018-11-02

公开（公告）日：2024-06-18

公开（公告）号：CN109457506B

主分类号：D06P1/22

分类号：D06P1/22;D06P1/30;D06P1/673;D06P1/44;D06B3/02;D02G3/02

优先权：["20181020 CN 201811225243X"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.06.18#授权;2019.04.05#实质审查的生效;2019.03.12#公开

摘要：本发明涉及一种靛蓝染色方法和设备以及高色牢度牛仔色纱的生产方法，包括染料上染氧化单元，染料上染氧化单元包括多组染料上染氧化装置，染料上染氧化装置包括依次设置的染料上染装置和氧化剂氧化装置，在靛蓝染料染色过程中通过多组染料上染氧化装置进行多道染料上染、氧化剂氧化，在前道的氧化剂氧化装置之后设置除氧装置，用于在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧。本发明的有益效果是：本染色方法打破了传统的牛仔生产技术，将传统的空气氧化工艺替换为氧化剂氧化，除氧酶除氧的新工艺，使染料染色氧化充分，不产生古铜色无牢度的色靛，染色色泽鲜艳，染色牢度好，产生污水少。

主权项：1.一种靛蓝染色方法，其特征是：在染料上染氧化步骤中采用氧化剂对上染后的染料进行氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧，用于除去纤维上残留的氧化剂；在靛蓝染料染色过程中进行多道染料上染氧化步骤，具体地：在每道染料上染氧化步骤中都依次进行染料上染和氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧；或者，在前一道或几道染料上染氧化步骤中依次进行染料上染和透风氧化，在后续的染料上染氧化步骤中依次进行染料上染和氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧；氧化剂氧化和除氧剂除氧通过浸轧的方式进行；进行靛蓝染色的纤维通过连续传输的方式依次进行各个染色步骤。

全文数据：靛蓝染色方法和设备以及高色牢度牛仔色纱的生产方法技术领域本发明涉及一种靛蓝染色方法和设备以及高色牢度牛仔色纱的生产方法。背景技术目前靛蓝牛仔染色一般为二种设备，一为浆染联合机，二为球经染色机。浆染联合机在70年代由常州红卫色织厂现为黑牡丹集团生产至今，具有成本低，浆染一次性完成，目前有80％左右梭织牛仔采用浆染联合机生产，但浆染联合机容易产生左中右色差。美国莫里森公司生产的球经染色机的引进，解决了梭织牛仔左右色差，在90年代常州众恒等工厂研发制筒设备而生产出针织牛仔，目前，球经染色大部分用于针织牛仔，亦有环状染色机，浆染联合机改装生产针织牛仔的报道，但量不多。但是现有的牛仔面料染色牢度低，不能与其他服装同洗，造成牛仔面料染色牢度低的原因包括如下几点：1、靛蓝染料在碱性条件下还原成隐色体而上染纤维，再经透风氧化过程氧化成靛蓝色，由于染料上染率低需多次染色才能染成深色，所以需染色氧化再染色再氧化重复。在空气氧化过程中，没有上染纤维的染料与空气接触氧化造成古铜色染色上俗称红筋红块，这种物质粘在棉纱上染色牢度极差，在织造过程中极易飞扬沾污设备及空气，操作人员深受其害。成布水洗后由于古铜色染料在织缝中难以洗出，所以在洗衣服时造成二次污染，与其他服装同洗，洗涤时容易沾污其他服装，家庭主妇为此深受其害。2、70年代对牛仔服装的要求是越洗越旧，每洗一次颜色要浅一点，越旧越时尚。因此设计设备时基本不考虑染色牢度问题。3、随着时代的变迁，目前对环境的重视，民众对牛仔服装染色牢度要求越来越高。牛仔面料生产是多次污染的生产方式，在染纱过程中会有污水产生，每吨色纱大约15～20吨污水的排放，在织造过程中污染空气及设备，车间污染大，生产工人一班下来必须洗澡。在服装成衣及水洗过程中也产生污染，在最后牛仔服装进入市民家中和其他服装同洗亦会污染其他服装产生的污水还会污染河道，所以一件牛仔服装会产生多次重复污染。印染工作者花了很多脑筋来提高染色牢度都不成功。具体是：采用固色剂固色，由于固色时浓度控制无法掌握纱线会造成牢度不一致，生产的服装会造成横档色花；牛仔布在整理时加入成膜性固色剂，虽牢度有好转，但服装水洗亦会造成衣服袖口不一的情况，另外采用提高轧车压力和调高烧碱、保险粉的浓度收效都很小。传统技术中，棉纤维无法实现连续染色漂白，目前靛蓝牛仔染色都是纱线染色后，染色后的纱线织造成牛仔面料，本专利发明人杨立新的中国专利文献棉纤维连续染色漂白方法及设备CN105155166A公开了一种将棉纤维整理为胎体；然后通过缝合装置将上夹层、胎体和下夹层缝合为一体，成为可连续传输的缝合体的方法和设备，实现了棉纤维的连续染色漂白，大大提到了生产效率，降低了成本。但是如何采用棉纤维连续染色漂白方法更好地进行靛蓝牛仔染色，并将靛蓝牛仔染色后的棉纤维纺成可用于织造牛仔面料的纱线，依然是本领域尚未完全解决的技术问题。发明内容本发明所要解决的技术问题是：提供一种靛蓝染色方法和设备以及牛仔色纱的生产方法，提高染色牢度，减少古铜色无牢度的色靛。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种靛蓝染色方法，在染料上染氧化步骤中采用氧化剂对上染后的染料进行氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧，用于除去纤维上残留的氧化剂。在靛蓝染料染色过程中进行多道染料上染氧化步骤，在染料上染氧化步骤中可完全或部分采用氧化剂氧化，列举两个具体方案：在每道染料上染氧化步骤中都依次进行染料上染和氧化剂氧化，在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧；或者，在前一道或几道染料上染氧化步骤中依次进行染料上染和透风氧化，在后续的染料上染氧化步骤中依次进行染料上染和氧化剂氧化，在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧。进一步限定，氧化剂为双氧水、过硼酸钠或次氯酸钠，除氧剂为除氧酶。进一步限定，双氧水的浓度为1～4gL，并在pH7～8的条件下进行氧化剂氧化。进一步限定，在染料上染氧化步骤之前增加染色前处理，并在染色前处理过程中通过添加渗透助剂进行渗透处理；或者，在染料上染氧化步骤的染料上染过程中通过添加渗透助剂进行渗透处理；或者，在染料上染氧化步骤之前增加染色前处理过程，并在染色前处理过程和染料上染过程中都通过添加渗透助剂进行渗透处理。进一步限定，染料上染、氧化剂氧化和除氧剂除氧通过浸轧的方式进行，氧化剂氧化和除氧剂除氧在常温下进行。进一步限定，进行靛蓝染色的纤维的类型为纤维素纤维，纤维素纤维包括棉花。进一步限定，在染料上染过程中的染料除了靛蓝染料外，还包括硫化染料。进一步限定，本发明适合散纤维、纱线或者织物的靛蓝染色，当进行散纤维的靛蓝染色时，首先将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体，散纤维缝合体包括上夹层、散纤维胎体和下夹层，上夹层、散纤维胎体和下夹层缝合为一体，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进行各个染色步骤，在多道染料上染氧化步骤完成后还进行染色后处理。进一步限定，当进行散纤维的靛蓝染色时，具体步骤如下：1将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体；2储料；3染色前处理：该染色前处理具体为水洗前处理，在该水洗前处理过程中通过添加渗透助剂对散纤维进行渗透处理，或者，省略该染色前处理，在染料上染氧化步骤的染料上染过程中通过添加渗透助剂进行渗透处理，或者，在水洗前处理过程和染料上染过程中都通过添加渗透助剂进行渗透处理；4多道染料上染氧化步骤：在每道染料上染氧化步骤中依次进行染料上染和氧化剂氧化，在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧，用于除去纤维上残留的氧化剂；5水洗后处理；6烘干；7储料；8拆线；9打包。一种靛蓝染色设备，包括染料上染氧化单元，染料上染氧化单元包括多组染料上染氧化装置，每组染料上染氧化装置包括依次设置的染料上染装置和氧化装置，在靛蓝染料染色过程中通过染料上染氧化单元的多组染料上染氧化装置进行多道染料上染氧化步骤，氧化装置都为氧化剂氧化装置，在每组染料上染氧化装置中分别通过染料上染装置进行染料上染，通过氧化剂氧化装置进行氧化剂氧化，或者，最后一道或多道氧化装置为氧化剂氧化装置，在氧化剂氧化装置之后设置除氧装置，用于在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧，除去纤维上残留的氧化剂。进一步限定，当进行散纤维的靛蓝染色时，本设备还包括缝合体制备装置和染色后处理单元，缝合体制备装置将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进入染料上染氧化单元和染色后处理单元进行连续染色，散纤维缝合体包括上夹层、散纤维胎体和下夹层，上夹层、散纤维胎体和下夹层缝合为一体。进一步限定，缝合体制备装置与染色前处理单元之间设置储料装置和染色前处理单元，染色前处理单元包括依次设置的多个水洗前处理装置，染色后处理单元包括依次设置的多个水洗后处理装置、烘干装置、储料装置和拆线打包装置，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进入后续各装置进行连续染色，步骤如下：1在缝合体制备装置中制备散纤维缝合体；2在储料装置中进行储料；3在多个水洗前处理装置中进行多道水洗前处理；4在染料上染氧化单元中进行多道染料上染氧化步骤；5在多个水洗后处理装置中进行多道水洗后处理；6在烘干装置中进行烘干；7在储料装置中进行储料；8在拆线打包装置中进行拆线、打包。进一步限定，本设备还可以由传统的浆染联合机和球经染色机改造而成，将浆染联合机和球经染色机的透风氧化装置全部或部分更改为氧化剂氧化装置和除氧装置，进行纱线的氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧。进一步限定，水洗前处理装置、染料上染装置、氧化剂氧化装置、除氧装置和水洗后处理装置为浸轧槽结构，通过浸轧的方式进行水洗前处理、染料上染、氧化剂氧化、除氧剂除氧和水洗后处理。进一步限定，氧化剂氧化装置配套在线浓度监测和自动加料装置，保持氧化剂的浓度和进行氧化剂氧化的pH条件。一种高色牢度牛仔色纱的生产方法，散纤维通过本发明的靛蓝染色方法或靛蓝染色设备生产得到靛蓝散纤维，靛蓝散纤维与白色散纤维采用纺纱工艺生产得到具有白芯的牛仔色纱；或者，靛蓝散纤维中混入白色散纤维进行色纺，色纺成色纺纱。进一步限定，纺纱工艺具体为包芯纱纺纱工艺或者嵌入纺纺纱工艺。本发明的有益效果是：本染色方法打破了传统的牛仔生产技术，将传统的空气氧化工艺替换为氧化剂氧化，除氧酶除氧的新工艺，使染料染色氧化充分，不产生古铜色无牢度的色靛，染色色泽鲜艳，染色牢度好，产生污水少。同时，使牛仔色纱生产由染纱转向染棉花且可连续染色，对服装要求浅色的产品采用色纺纺纱，对深色品种采用包芯纱纺纱或嵌入纺纺纱工艺，使其纺成白芯色纱。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；图1是本发明的实施例1的缝合体制备装置和储料装置部分的结构示意图；图2是本发明的实施例1的染色前处理单元、染料上染氧化单元和水洗后处理装置部分的结构示意图；图3是本发明的实施例1的烘干装置、储料装置和拆线打包装置部分的结构示意图；图中，1.缝合体制备装置，2.储料装置，3.水洗前处理装置，4.染料上染氧化单元，4-1.染料上染装置，4-2.氧化剂氧化装置，4-3.除氧装置，5.水洗后处理装置，6.烘干装置，7-1.拆线机，7-2.打包机。具体实施方式一种靛蓝染色方法，在染料上染氧化步骤中采用氧化剂对上染后的染料进行氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧，用于除去纤维上残留的氧化剂。在靛蓝染料染色过程中进行多道染料上染氧化步骤，在染料上染氧化步骤中可完全或部分采用氧化剂氧化，列举两个具体方案：在每道染料上染氧化步骤中都依次进行染料上染和氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧；或者，在前一道或几道染料上染氧化步骤中依次进行染料上染和透风氧化，在后续的染料上染氧化步骤中依次进行染料上染和氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧。氧化剂为双氧水、过硼酸钠或次氯酸钠，除氧剂为除氧酶。双氧水的浓度只需保证染料充分氧化即可，可通过肉眼观察判断染料是否充分氧化，靛蓝染料充分氧化时完全呈蓝色，一般双氧水浓度为1～4gL即可保证染料充分氧化，并在pH7～8的条件下进行氧化剂氧化。除氧酶的浓度根据加双氧水的浓度和轧液率来进行确定，并采用双氧水试纸测试氧化剂是否残留，一般除氧酶的浓度为0.5～1gL，即使过量也无害。在多道染料上染氧化步骤之前可增加染色前处理，染色前处理一般为在染色前处理过程中通过添加渗透助剂进行渗透处理；当然，添加渗透助剂进行渗透处理也可以在染料上染氧化步骤的染料上染过程中进行，省略染色前处理，或者，在染色前处理过程和染料上染过程中都通过添加渗透助剂进行渗透处理。另外，染色前处理不仅限于通过添加渗透助剂进行渗透处理，还可是现有的靛蓝染色方法中的其他染色前处理步骤。染料上染、氧化剂氧化和除氧剂除氧通过浸轧的方式进行，染料上染温度和常规靛蓝染色的染料上染温度相同，在50℃左右，氧化剂氧化和除氧剂除氧在常温下进行。在染料上染过程中的染料除了靛蓝染料外，还包括硫化染料，实现靛蓝染料与硫化染料的套染。上述靛蓝染色方法可适应于散纤维、纱线或者织物的靛蓝染色，靛蓝染色的纤维的类型通常为纤维素纤维，棉花为最常用的纤维素纤维。当进行散纤维的靛蓝染色时，首先将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体，散纤维缝合体包括上夹层、散纤维胎体和下夹层，上夹层、散纤维胎体和下夹层缝合为一体，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进行各个染色步骤，在多道染料上染氧化步骤完成后还进行染色后处理。具体步骤如下：1将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体；2储料；3染色前处理：该染色前处理具体为水洗前处理，在该水洗前处理过程中通过添加渗透助剂对散纤维进行渗透处理，或者，省略该染色前处理，在染料上染氧化步骤的染料上染过程中通过添加渗透助剂进行渗透处理，或者，在水洗前处理过程和染料上染过程中都通过添加渗透助剂进行渗透处理；4多道染料上染氧化步骤：在每道染料上染氧化步骤中依次进行染料上染和氧化剂氧化，在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧，用于除去纤维上残留的氧化剂；5水洗后处理；6烘干；7储料；8拆线；9打包。一种用于该靛蓝染色方法的靛蓝染色设备，包括染料上染氧化单元4，染料上染氧化单元4包括多组染料上染氧化装置，每组染料上染氧化装置包括依次设置的染料上染装置和氧化装置，在靛蓝染料染色过程中通过染料上染氧化单元的多组染料上染氧化装置进行多道染料上染氧化步骤，氧化装置都为氧化剂氧化装置，在每组染料上染氧化装置中分别通过染料上染装置进行染料上染，通过氧化剂氧化装置进行氧化剂氧化，或者，最后一道或多道氧化装置为氧化剂氧化装置，其他前道氧化装置可以为传统的透风氧化装置，在前道的氧化剂氧化装置之后设置除氧装置，用于在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧，除去纤维上残留的氧化剂。当进行散纤维的靛蓝染色时，还包括缝合体制备装置1、染色前处理单元和染色后处理单元，缝合体制备装置1中将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进入染色前处理单元、染料上染氧化单元4和染色后处理单元进行连续染色，散纤维缝合体包括上夹层、散纤维胎体和下夹层，上夹层、散纤维胎体和下夹层缝合为一体。染色前处理单元可省略。缝合体制备装置1与染色前处理单元之间设置储料装置2，染色前处理单元包括依次设置的多个水洗前处理装置3，染色后处理单元包括依次设置的多个水洗后处理装置5、烘干装置6、储料装置2和拆线打包装置，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进入后续各装置进行连续染色，步骤如下：1在缝合体制备装置1中制备散纤维缝合体；2在储料装置2中进行储料；3在多个水洗前处理装置3中进行多道水洗前处理；4在染料上染氧化单元4中进行多道染料上染氧化步骤；5在多个水洗后处理装置5中进行多道水洗后处理；6在烘干装置6中进行烘干；7在储料装置2中进行储料；8在拆线打包装置中进行拆线、打包。水洗前处理装置3、染料上染装置4-1、氧化剂氧化装置4-2、除氧装置4-3和水洗后处理装置5具体都为浸轧槽结构，通过浸轧的方式进行水洗前处理、染料上染、氧化剂氧化、除氧剂除氧和水洗后处理。氧化剂氧化装置4-2配套在线浓度监测和自动加料装置，保持氧化剂的浓度和进行氧化剂氧化的pH条件。一种高色牢度牛仔色纱的生产方法，散纤维通过上述靛蓝染色方法或靛蓝染色设备生产得到靛蓝散纤维，靛蓝散纤维与白色散纤维采用纺纱工艺生产得到具有白芯的牛仔色纱，纺纱工艺具体为包芯纱纺纱工艺或者嵌入纺纺纱工艺；或者，靛蓝散纤维中混入白色散纤维进行色纺，色纺成色纺纱。实施例1，以棉花散纤维为例：一种靛蓝染色方法，首先将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体，散纤维缝合体包括上夹层、散纤维胎体和下夹层，上夹层、散纤维胎体和下夹层缝合为一体，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进行如下步骤：1将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体；2储料；3多道水洗前处理，在水洗前处理步骤中添加渗透助剂，提高上染率；4多道染料上染氧化步骤：在每道染料上染氧化步骤中依次进行染料上染、氧化剂氧化和除氧剂除氧，氧化剂为双氧水，除氧剂为除氧酶，双氧水浓度为1～4gL，并在pH7～8的条件下进行氧化剂氧化，除氧酶浓度为0.5～1gL，染料上染、氧化剂氧化和除氧剂除氧通过浸轧的方式进行，染料上染温度和常规靛蓝染色的染料上染温度相同，在50℃左右，氧化剂氧化和除氧剂除氧在常温下进行；5多道水洗后处理，在水洗后处理中通过添加固色剂、柔软剂进行固色、柔软处理；6烘干；7储料；8拆线；9打包。如图1、2和3所示，一种用于该靛蓝染色方法的靛蓝染色设备，包括依次设置的缝合体制备装置1、储料装置2、多个水洗前处理装置3、染料上染氧化单元4、多个水洗后处理装置5、烘干装置6、储料装置2和拆线打包装置，染料上染氧化单元4包括多组染料上染氧化装置，每组染料上染氧化装置包括依次设置的染料上染装置4-1、氧化剂氧化装置4-2和除氧装置4-3，在缝合体制备装置1中将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进入后续各装置进行连续染色，步骤如下：1在缝合体制备装置1中制备散纤维缝合体；2在储料装置2中进行储料；3在多个水洗前处理装置3中进行多道水洗前处理，如图2所示，有3个水洗前处理装置3；4在染料上染氧化单元4中进行多道染料上染氧化步骤，如图2所示，有10组染料上染氧化装置，进行10道染料上染氧化步骤；5在多个水洗后处理装置5中进行多道水洗后处理，如图2所示，有3个水洗后处理装置5；6在烘干装置6中进行烘干；7在储料装置2中进行储料；8在拆线打包装置中进行拆线、打包，拆线打包装置包括依次设置的拆线机7-1和打包机7-2。水洗前处理装置3、染料上染装置4-1、氧化剂氧化装置4-2、除氧装置4-3和水洗后处理装置5具体都为浸轧槽结构，包括槽体和与槽体配合的轧车，通过浸轧的方式进行水洗前处理、染料上染、氧化剂氧化、除氧剂除氧和水洗后处理。氧化剂氧化装置4-2配套在线浓度监测和自动加料装置，在线浓度监测装置包括双氧水在线浓度监测仪和pH在线监测仪，自动加料装置包括双氧水自动加料装置和酸液自动加料装置，保持氧化剂的浓度和进行氧化剂氧化的pH条件。一种高色牢度牛仔色纱的生产方法，白棉通过本实施例1的靛蓝染色方法或靛蓝染色设备生产得到靛蓝色棉，靛蓝色棉与白棉采用纺纱工艺生产得到具有白芯的牛仔色纱，纺纱工艺具体为包芯纱纺纱工艺或者嵌入纺纺纱工艺。通过该牛仔色纱的生产方法得到的牛仔色纱织成的牛仔服装水洗风格与球径染色、浆染联合机染纱相同。或者，白棉通过本实施例1的靛蓝染色方法或靛蓝染色设备生产得到靛蓝色棉混入50～80％白棉进行色纺成浅色服装面料，主要有汗布一类的细支织物。本实施例1的染色方法和设备的优点是：1、产量高，日染棉花20吨设备成熟后还可提高，可纺40吨以上牛仔色纱，是36束球径染色机产量的6倍左右；2、综合成本低，每吨色棉成本4600元左右，纺成色纱后染色成本2300元吨，大幅度降低了染色成本；3、降低了环境污染，A、家庭洗衣时可与其他服装同洗而洗而不沾色；B、生产车间污染减少，染料在车间飞扬程度大幅下降；4、产品质量大幅度提高，织成的面料可水洗成各种风格的牛仔，同时生产管理简单，成品无条花，左右前后色差，针织牛仔制成率可提高2～3％；5、污水产生少，纺成纱后每吨牛仔色纱仅需产生2吨污水，同时不会造成家庭两次污染，使牛仔服装行业由高污染行业变为低污染行业。与球经染色相比，综合成本对比具体如下：球经染色生产成本在5800元吨左右不包括机械拆旧管理费用日染色纱7吨左右；本实施例1的棉花靛蓝染色设备生产成本在4600元吨左右，无需球经分经制筒工艺，一吨棉花可纺2吨以上色纱，所以生产成本仅2300元吨。设备投入分析：一台20吨日本实施例1的棉花靛蓝染色设备1000万元，可纺纱40吨天，按球经染色5800元吨，现棉花染色2300元吨计算，每吨色纱节省3500元吨，日产40吨色纱，3500*40＝14万元。提高产品质量不算，与球经染色对比每天可节省14万元，三个月不到即可收回设备投资。实施例1为本发明的其中一种实施方案，本发明的发明思路下，还存在其他实施例，都属于本发明的保护范围。实施例2：本发明还可以通过改造传统的浆染联合机和球经染色机来实施本发明的技术方案，将浆染联合机和球经染色机的透风氧化装置全部改造成氧化剂氧化装置和除氧装置，进行纱线的染料上染、氧化剂氧化和除氧剂除氧。这样可使现有设备生产出染色牢度高的靛蓝色纱。或者，将浆染联合机和球经染色机的透风氧化装置部分更改为氧化剂氧化装置和除氧装置，前一道或几道的染料上染氧化装置依然包括依次设置的染料上染装置4-1和透风氧化装置，后续的染料上染氧化装置包括依次设置的染料上染装置4-1、氧化剂氧化装置4-2和除氧装置4-3，在前一道或几道染料上染氧化步骤中依次进行染料上染和透风氧化，在后续的染料上染氧化步骤中依次进行染料上染和氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧。实施例3：和实施例1相比，区别在于：最后一组每组染料上染氧化装置省略除氧装置4-3，依靠后续的水洗后处理装置5除去氧化剂。实施例4：和实施例1相比，区别在于：缝合体制备装置1为单独的设备，与靛蓝染色设备分开设置，在实施例1中缝合体制备与染料上染氧化为连续生产方式，而该实施例4为非连续生产方式，同时后续的烘干后的拆线打包也不排除与染料上染氧化过程为非连续生产方式。实施例5：和实施例1相比，区别在于：在染料上染过程中的染料除了靛蓝染料外，还包括硫化染料，实现靛蓝染料与硫化染料的套染。实施例6：和实施例1相比，区别在于：省略由3个水洗前处理装置3构成的染色前处理单元，在染料上染氧化步骤的染料上染过程中通过添加渗透助剂进行渗透处理。

权利要求：1.一种靛蓝染色方法，其特征是：在染料上染氧化步骤中采用氧化剂对上染后的染料进行氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧，用于除去纤维上残留的氧化剂。2.根据权利要求1所述的靛蓝染色方法，其特征是：在靛蓝染料染色过程中进行多道染料上染氧化步骤，具体地：在每道染料上染氧化步骤中都依次进行染料上染和氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧；或者，在前一道或几道染料上染氧化步骤中依次进行染料上染和透风氧化，在后续的染料上染氧化步骤中依次进行染料上染和氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧。3.根据权利要求1所述的靛蓝染色方法，其特征是：所述的氧化剂为双氧水、过硼酸钠或次氯酸钠，除氧剂为除氧酶。4.根据权利要求3所述的靛蓝染色方法，其特征是：所述的双氧水的浓度为1～4gL，并在pH7～8的条件下进行氧化剂氧化。5.根据权利要求1所述的靛蓝染色方法，其特征是：在染料上染氧化步骤之前增加染色前处理，并在染色前处理过程中通过添加渗透助剂进行渗透处理；或者，在染料上染氧化步骤的染料上染过程中通过添加渗透助剂进行渗透处理；或者，在染料上染氧化步骤之前增加染色前处理，并在染色前处理过程和染料上染过程中都通过添加渗透助剂进行渗透处理。6.根据权利要求2所述的靛蓝染色方法，其特征是：所述的染料上染、氧化剂氧化和除氧剂除氧通过浸轧的方式进行，氧化剂氧化和除氧剂除氧在常温下进行。7.根据权利要求1所述的靛蓝染色方法，其特征是：进行靛蓝染色的纤维的类型为纤维素纤维，纤维素纤维包括棉花。8.根据权利要求1所述的靛蓝染色方法，其特征是：在染料上染过程中的染料除了靛蓝染料外，还包括硫化染料。9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的靛蓝染色方法，其特征是：以散纤维、纱线或者织物的形式进行靛蓝染色，当进行散纤维的靛蓝染色时，首先将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体，散纤维缝合体包括上夹层、散纤维胎体和下夹层，上夹层、散纤维胎体和下夹层缝合为一体，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进行各个染色步骤，在多道染料上染氧化步骤完成后还进行染色后处理。10.根据权利要求9所述的靛蓝染色方法，其特征是：当进行散纤维的靛蓝染色时，具体步骤如下：1将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体；2储料；3染色前处理：该染色前处理具体为水洗前处理，在该水洗前处理过程中通过添加渗透助剂对散纤维进行渗透处理，或者，省略该染色前处理，在染料上染氧化步骤的染料上染过程中通过添加渗透助剂进行渗透处理；或者，在水洗前处理过程和染料上染过程中都通过添加渗透助剂进行渗透处理；4多道染料上染氧化步骤：在每道染料上染氧化步骤中依次进行染料上染和氧化剂氧化，在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧，用于除去纤维上残留的氧化剂；5水洗后处理；6烘干；7储料；8拆线；9打包。11.一种靛蓝染色设备，其特征是：包括染料上染氧化单元，染料上染氧化单元包括多组染料上染氧化装置，每组染料上染氧化装置包括依次设置的染料上染装置和氧化装置，在靛蓝染料染色过程中通过染料上染氧化单元的多组染料上染氧化装置进行多道染料上染氧化步骤，氧化装置都为氧化剂氧化装置，在每组染料上染氧化装置中分别通过染料上染装置进行染料上染，通过氧化剂氧化装置进行氧化剂氧化；或者，最后一道或多道氧化装置为氧化剂氧化装置；在氧化剂氧化装置之后设置除氧装置，用于在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧，除去纤维上残留的氧化剂。12.根据权利要求11所述的靛蓝染色设备，其特征是：当进行散纤维的靛蓝染色时，还包括缝合体制备装置和染色后处理单元，缝合体制备装置将散纤维制备成可连续传输的散纤维缝合体，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进入染料上染氧化单元和染色后处理单元进行连续染色，散纤维缝合体包括上夹层、散纤维胎体和下夹层，上夹层、散纤维胎体和下夹层缝合为一体。13.根据权利要求12所述的靛蓝染色设备，其特征是：所述的缝合体制备装置与染色前处理单元之间设置储料装置和染色前处理单元，染色前处理单元包括依次设置的多个水洗前处理装置，染色后处理单元包括依次设置的多个水洗后处理装置、烘干装置、储料装置和拆线打包装置，散纤维缝合体通过连续传输的方式依次进入后续各装置进行连续染色，步骤如下：1在缝合体制备装置中制备散纤维缝合体；2在储料装置中进行储料；3在多个水洗前处理装置中进行多道水洗前处理；4在染料上染氧化单元中进行多道染料上染氧化步骤；5在多个水洗后处理装置中进行多道水洗后处理；6在烘干装置中进行烘干；7在储料装置中进行储料；8在拆线打包装置中进行拆线、打包。14.根据权利要求11所述的靛蓝染色设备，其特征是：由传统的浆染联合机和球经染色机改造而成，将浆染联合机和球经染色机的透风氧化装置全部或部分更改为氧化剂氧化装置和除氧装置，进行纱线的氧化剂氧化，并在前一步氧化剂氧化完成后进入下一步染料上染前进行除氧剂除氧。15.根据权利要求11或12或13或14所述的靛蓝染色设备，其特征是：所述的水洗前处理装置、染料上染装置、氧化剂氧化装置、除氧装置和水洗后处理装置为浸轧槽结构，通过浸轧的方式进行水洗前处理、染料上染、氧化剂氧化、除氧剂除氧和水洗后处理。16.根据权利要求11或12或13或14所述的靛蓝染色设备，其特征是：所述氧化剂氧化装置配套在线浓度监测和自动加料装置，用于保持氧化剂的浓度和进行氧化剂氧化的pH条件。17.一种高色牢度牛仔色纱的生产方法，其特征是：散纤维通过权利要求1或2或3或4或5或6或7或8或10或11或12或13或14所述的靛蓝染色方法或靛蓝染色设备生产得到靛蓝散纤维，靛蓝散纤维与白色散纤维采用纺纱工艺生产得到具有白芯的牛仔色纱；或者，靛蓝散纤维中混入白色散纤维进行色纺，色纺成色纺纱。18.根据权利要求17所述的高色牢度牛仔色纱的生产方法，其特征是：所述的纺纱工艺具体为包芯纱纺纱工艺或者嵌入纺纺纱工艺。

百度查询： 杨立新 靛蓝染色方法和设备以及高色牢度牛仔色纱的生产方法

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