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申请/专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院

摘要：本发明涉及石油化工领域，公开了一种生产重整料或芳烃料的加氢裂化方法和系统，原料油与氢气混合后先经过加氢精制反应区进行反应，得到精制流出物进入分区式加氢裂化反应器，由分馏单元得到的尾油和少量的精制流出物进入分区式加氢裂化反应器上部反应区进行反应，上部反应流出物与剩余部分的精制油、补充氢混合分配后再进入下部反应区，得到反应流出物经分离分馏到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、尾油馏分，尾油循环回分区式裂化反应器继续反应。采用本发明提供的分区式裂化反应器和方法，能将原料油高效转化为重整料或芳烃料。

主权项：1.一种生产重整料或芳烃料的加氢裂化方法，其特征在于，该方法包括：（1）原料油与氢气混合后进入加氢精制反应区进行加氢精制反应，得到精制流出物，所述原料油密度为0.84gcm3~0.98gcm3，氮含量为200μgg~1800μgg，终馏点为360℃~560℃，总芳烃含量为25wt%~85wt%；（2）将加氢精制反应区的部分精制流出物和分馏单元得到的尾油引入至分区式加氢裂化反应器的上部反应区进行第一反应，得到第一反应流出物；（3）第一反应流出物、加氢精制反应区的剩余部分精制流出物和补充氢经混合分配后进入所述分区式加氢裂化反应器的下部反应区中进行第二反应，得到第二反应流出物；（4）将所述第二反应流出物引入至分馏单元进行分离，得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分和能够循环回所述步骤（2）中的尾油馏分，在所述分区式加氢裂化反应器的上部反应区中，以步骤（1）中所述原料油的重量为100%计，尾油馏分循环量为30wt%~70wt%；引入至所述分区式加氢裂化反应器的上部反应区的精制流出物占步骤（1）中得到的全部精制流出物的0.5wt%~25wt%；以加氢裂化催化剂中含有的载体重量为100%计，分区式加氢裂化反应器的上部反应区中的加氢裂化催化剂比下部反应区中的加氢裂化催化剂的酸性组分含量低，且差值为10wt%~30wt%；以加氢裂化催化剂的重量为100%计，以氧化物计，分区式加氢裂化反应器的上部反应区的加氢裂化催化剂的金属元素的含量比下部反应区的加氢裂化催化剂的金属元素的含量高，且差值为3.8wt%~10wt%；所述分区式加氢裂化反应器的反应器顶上设置有一个进料口，反应器侧壁上设置有一个或者两个以上的进料口，反应器上部、反应器中部和反应器下部分别设置有尾油反应区、强化混合区和下部精制油反应区；在所述分区式加氢裂化反应器的反应器顶的进料口后设置有扩散器和或分配器；在所述分区式加氢裂化反应器的反应器侧壁上，进料口伸入反应器内部使得物料能够自反应器横截面引入至反应区中；所述强化混合区中含有气液相混合室、补充氢混合室和分配器。

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