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申请/专利权人：宁波市阳光汽车配件有限公司
摘要：本发明涉及一种汽车行李箱左侧围饰板的加工方法，基材通过烘箱+液压机+热成型模具，经过热成型、冲切，获得左侧围饰板本体、维修口盖板、各安装孔与热铆接孔，通过泄压孔的冲孔模装置获得泄压孔，通过独立的冲孔装置获得异型面的轮廓位置的安装孔，隔音棉层通过超声波自动焊接机械手固定在左侧围饰板本体上，采用热铆接工装实现左D柱下内饰板+挂钩焊接板同步完成热铆焊接，杂物盒通过异形卡扣直接卡接在左侧围饰板本体上，维修口盖板直接卡接在左侧围饰板本体上。这种新型的加工方法，各工序合理，隔音棉层固定工序更加环保。
主权项：1.一种汽车行李箱左侧围饰板的加工方法，其特征是：加工步骤如下：S1、基材1通过烘箱2+液压机3+热成型模具4，经过热成型、冲切，获得左侧围饰板本体5和维修口盖板6，热压成型同步冲切制备好产品外形及轮廓边，非异型面的安装孔与热铆接孔，左侧围饰板热成型时同步获得杂物盒11的安装孔、维修口盖板6的安装孔；S2、通过左侧围饰板本体5的泄压孔的冲孔模装置对泄压孔8进行冲孔；S3、通过独立的冲孔装置获得异型面的轮廓位置的安装孔；S4、挂钩焊接板10、杂物盒11、卡扣座12、左D柱下内饰板13分别通过注塑成型制备；S5、隔音棉层14通过电热切模制备；S6、隔音棉层14通过超声波自动焊接机械手夹持的超声波焊接头15，进行焊接至左侧围饰板本体5上；S7、采用热铆接工装实现左D柱下内饰板13+挂钩焊接板10同步完成热铆焊接；S8、卡扣座12通过耐高温热熔胶粘接在左侧围饰板本体5上；S9、杂物盒11安装异形卡扣16后，直接卡接安装在左侧围饰板本体5上；S10、维修口盖板6直接卡接安装在左侧围饰板本体5上；S11、左侧围饰板在车身模拟安装和型面检具上检验后包装入库。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 宁波市阳光汽车配件有限公司 汽车行李箱左侧围饰板的加工方法
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