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一种燃点温度下催化氧化含乙烷废气的处理工艺及其设备 

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申请/专利权人:宁波中瑞环保科技有限公司

摘要:本发明提供一种燃点温度下催化氧化含乙烷废气的处理工艺及其设备,本发明通过使用循环风方式调节废气进催化炉前的浓度和流量,并通过催化剂温度T4、电加热器后温度T3作为PLC或DCS控制电加热器的触发条件,以保证悬殊极大的废气浓度和流量下炉内温度稳定;从而将目前很难催化氧化的含碳2到碳4等低碳烃类的废气在不用空气稀析情况下在400℃氧化,并实现废气流量负荷从0%到200%、废气浓度从0到100%LEL下均可达到20mgm3的超低排放浓度。

主权项:1.一种燃点温度下催化氧化含乙烷废气的处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:S1)、关闭紧急切断阀K1、安全补气阀K2、高温排气阀K4、以及过高浓度应急排放阀K5,开启回路阀K3,打开氧化风机(2)并低频次运行;开启电加热器(4)对催化剂预热到起燃温度250-330℃;S2)、预热完成后,开启紧急切断阀K1和安全补气阀K2,将新废气和空气输入混合器(1)与大量的达标氧化气体混合,并且通过调节回路阀K3使得废气浓度适中,并通过氧含量仪(7)控制废气氧含量在8-20%;同时通过LEL仪(8)控制废气浓度25%LEL;S3)、混合后的废气通过氧化风机(2)进入换热器(3)换热后再进入电加热器(4)补温至250-330℃后,然后再进入催化炉(5)进行催化反应,催化反应后的达标气体进入换热器(3)换热后,将少部分的气体通过烟囱排放,大量的气体作为氧化气体进入混合器(1)中与新废气混合;通过所述的氧化风机(2)的频率触发PLC或者DCS控制系统控制紧急切断阀K1的开度,从而控制废气的输入量;通过所述的催化炉(5)的催化层的温度T4触发PLC或者DCS控制系统控制回路阀K3的开度,进而控制进入催化炉(5)的废气浓度,从而确保催化炉(5)内的氧化反应温度不会超过400℃,并且还通过T4触发PLC或者DCS控制系统控制电加热器(4)的加热温度T3,通过所述的加热温度T3触发电加热器(4)的加热程序;通过所述的催化炉(5)的氧化气温度T5、以及进入催化炉(5)的废气的LEL浓度、氧含量仪(7)触发PLC或者DCS控制系统控制安全补气阀K2的开度;所述的燃点温度下催化氧化含乙烷废气的处理工艺的设备,包括混合器(1)、氧化风机(2)、换热器(3)、电加热器(4)和催化炉(5),所述的混合器(1)的出气端通过管道与氧化风机(2)的进气端连接,所述的氧化风机(2)的出气端通过管道与换热器(3)的管程输入端连通,所述的换热器(3)的管程输出端通过管道与电加热器(4)的输入端连通;所述的电加热器(4)的输出端通过管道与催化炉(5)的输入端连通,所述的催化炉(5)的输出端通过管道与换热器(3)的壳程输入端连通,所述的换热器(3)的壳程输出端通过循环管道与混合器(1)、烟囱连通,外部少量的废气和催化炉(5)中的大量氧化气进入混合器(1)中并与相应量的空气混合形成混合气体,混合气体通过氧化风机(2)进入换热器(3),混合气体通过换热器(3)、电加热器(4)配合作用下加热到250-330℃后进入催化炉(5),利用催化炉(5)内部的高效催化剂层对混合气进行催化氧化反应;所述的混合器(1)的进气端连接有废气进气管道,且所述的废气进气管道上设置有紧急切断阀K1和阻火器(6);所述的混合器(1)上还连接有空气进气管,且所述的空气进气管上还设有安全补气阀K2;所述的混合器(1)与氧化风机(2)之间的管道上还设置有氧含量仪(7),所述的氧化风机(2)与换热器(3)之间的管道上还设置有LEL仪(8)、以及过高浓度应急排放阀K5;所述的换热器(3)与混合器(1)之间的循环管道上还设置有回路阀K3;所述催化炉(5)的输出端还设置有高温排气管,且所述的高温排气管表面设置有高温排气阀K4,通过开启高温排气阀K4以排放催化炉(5)的高温气体。

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