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申请/专利权人:重庆安都陶瓷有限公司
摘要:本方案属于陶罐生产加工技术领域,具体涉及重型酒坛陶罐打磨修胚系统及方法。包括机架、传送装置和第一打磨装置;所述传送装置设在机架上,还包括除尘机构,所述第一打磨装置沿传送装置对称设置,所述打磨装置包括主体、打磨爪、限位块和移动杆,所述打磨爪和限位块均设在主体上,所述主体的高度与酒坛陶罐的高度相同,所述打磨爪设有多个,多个打磨爪在水平方向上和竖直方向上与酒坛陶罐外表面形成的曲线相匹配,本方案通过设置打磨装置和传送装置,使得多个酒坛在传送带上进行流水式打磨,打磨效率高,自动化程度高,适用于大规模的自动化流水生产。
主权项:1.重型酒坛陶罐打磨修胚系统,包括机架(1)、传送装置(15)和第一打磨装置(17);其特征在于:所述传送装置(15)和第一打磨装置(17)设在机架(1)上,还包括除尘机构,所述第一打磨装置(17)沿传送装置(15)对称设置,所述第一打磨装置包括主体(2)、打磨爪(3)、限位块(4)和移动杆(5),所述打磨爪(3)和限位块(4)均设在主体(2)上,所述主体(2)的高度与酒坛陶罐(16)的高度相同,所述主体(2)在水平方向上呈圆弧形,所述打磨爪(3)和限位块(4)与酒坛外表面间歇性接触,所述打磨爪(3)设有多个,多个打磨爪(3)在水平方向上和竖直方向上与酒坛陶罐(16)外表面形成的曲线相匹配,所述除尘机构包括气缸(6)、出气管(7)和进气管(8),所述气缸(6)设在机架(1)上,所述气缸(6)的顶端固定连接有挡板(9),所述挡板(9)与气缸(6)的活塞(10)杆之间设有滑槽,所述移动杆(5)滑动设在滑槽内,所述气缸(6)底部与活塞(10)之间通过弹簧(11)连接,所述活塞(10)与气缸(6)底部和气缸(6)侧壁组成密封空间,所述出气管(7)和进气管(8)均设在气缸(6)上,所述进气管(8)和出气管(7)与密封空间连通,所述进气管(8)的吸气口位于主体(2)上,并设在相邻打磨爪(3)的间隙中,所述进气管(8)内设有进气单向阀,所述出气管(7)内设有出气单向阀;还包括第二打磨装置(18),所述第一打磨装置(17)与第二打磨装置(18)之间的距离大于0;所述第二打磨装置(18)和第一打磨装置(17)的限位块(4)的位置互补,所述第一打磨装置(17)的限位块(4)位于主体(2)中间,打磨爪(3)位于主体(2)上端和下端;所述第二打磨装置(18)设有两个,两个所述第二打磨装置(18)沿着传送装置(15)对称设置,所述第二打磨装置(18)上设有除尘机构。
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