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申请/专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司

摘要：本发明公开了一种利用VOD高效去除不锈钢中夹杂物的方法，包括预抽空、还原后增压、动态控制真空度、高真空度脱气等步骤。预抽空中，抽空至50～80mbar保持2～5min，然后抽空至＜0.5mbar；还原后增压中，顶吹1.5～2.5Mpa的氮气，使氮气压达到1～2bar，同时底吹氮气5～15min；动态控制真空度中，先关闭底吹氮气，抽空至30～50mbar并保持5～20min，再开启底吹氮气，真空度调整至10～20mbar并保持5～20min；高真空度脱气中，钢包底吹氩气，根据N饱和溶解度和目标N含量控制真空度和保持时间。本发明考虑了钢中氮溶解度、氮含量、真空度等对气泡尺寸的影响，以及气泡对不同类型和粒径的夹杂物去除效果的影响，同时考虑了工艺对钢液温降、生产节奏以及成本的影响，实现对不锈钢中30μm以下不同类型和粒径的夹杂物的高效去除。

主权项：1.一种利用VOD高效去除不锈钢中夹杂物的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、预抽空：KOBMS或AOD出钢前控制钢中wN＝0.05～0.09％、wSi≥0.03％、wS≤0.01％；VOD进站前扒渣至50～100mm，并保证钢液温度在1660℃以上；关闭底吹气体，按吨钢0.5～0.7kg分别加入石灰和萤石，加真空盖抽空至50～80mbar，保持2～5min，然后抽空至真空度＜0.5mbar；S2、还原后增压：脱碳期和沸腾期结束后，真空条件下加入还原剂及渣料脱氧和调渣，保持底吹氩气搅拌5～15min，保证VOD还原后钢液温度在1600℃以上，控制炉渣碱度≥2.0、渣中wCr2O3≤0.2％、wT.O≤0.01％，然后停止真空泵，真空盖保持扣紧状态，顶枪口下降到距钢液表面上方0.5～1.0m处，吹入压强为1.5～2.5Mpa的氮气，使得钢液以上空间内氮气压达到1～2bar，同时钢包底吹通入氮气，底吹流量控制为吨钢10～16NLmin，持续时间5～15min，使钢液中终点N含量达到饱和溶解度的0.3～0.5倍；S3、动态控制真空度：首先进行一阶段抽空，关闭钢包底吹氮气，抽空至30～50mbar，保持5～20min；然后进行二阶段抽空，开启钢包底吹氮气，底吹流量控制为吨钢1～5NLmin，真空度调整至10～20mbar，保持5～20min；S4、高真空度脱气：若N含量高于钢种目标要求范围，钢包底吹转为氩气，底吹流量控制为吨钢7～16NLmin，真空度和真空时间根据钢液N饱和溶解度和目标N含量控制；若N含量低于目标范围，则不进行此步骤。

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