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申请/专利权人：盐城市春竹香料有限公司

摘要：本发明公开了一种电解银连续催化异戊醇氧化制备异戊醛的方法，涉及异戊醛生产领域，该方法包括以下步骤：1将异戊醇和水混合成含异戊醇70％的混合液；2氧化床铺上一定厚度及规格的电解银；3开点火器加热电解银温度至300℃后关点火器；4过热器加热至135℃；5将上述配好的异戊醇混合液体转入蒸发器中；6将上述配好溶液转入蒸发器中；7氧化床温度很快上升，用空气流量调节氧化温度至360～400℃并保持；8流经氧化床的高温汽流经一级冷凝器；9流经氧化床的高温汽流经二级冷凝器；10尾气经处理后排放。本发明通过该制备方法，提升了异戊醛的转化率，有助于企业实现异戊醛规模化生产。

主权项：1.一种电解银连续催化异戊醇氧化制备异戊醛的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1常温下，将异戊醇和水按7:3的重量比例进行混合，混合时，将异戊醇缓慢倒入水中，在混合过程中，不断搅拌混合液，混合液温度与室温差距不超过5℃，若温差超过5℃，减缓混合速度；2氧化床铺上18～40目规格的电解银作为催化剂，电解银催化剂的厚度为15～20mm；3距电解银催化剂上部40～60mm处设置点火器支撑在一个球形绝缘支架，作为反应初始的点火，推动初始反应的进行，开点火器加热电解银温度至300±20℃后，关点火器；4过热器加热至135℃；5将上述配好的异戊醇混合液体转入蒸发器中，加热至95℃～100℃汽化，同时通入空气，控制通入空气的速度为800～1000Ls，条件压力控制在0～1.2MPa；6将通入空气的异戊醇混合蒸气转入过热器中，将异戊醇混合蒸气逐步加热至135℃，异戊醇混合蒸气在过热器中停留的时间控制在0.1～0.2s；7反应过程中，氧化床温度很快上升，氧化床内空气占比控制在10～20％，当温度过高时，提升空气占比，空气占比不高于20％，当温度过低时，降低空气占比，空气占比不低于10％，从而控制氧化床中异戊醇混合蒸气的浓度，调节氧化温度至360～400℃并保持，异戊醇混合蒸气通过氧化床，异戊醇混合蒸气通过电解银催化剂层发生化学反应，使异戊醇发生氧化反应和脱氢反应生成异戊醛，氧化反应的条件为压力0～1.0MPa，电解银反应温度为380±20℃，并控制通过银催化剂层的异戊醇混合蒸气停留0.1～0.2s；8流经氧化床的高温汽流经一级冷凝器，一级冷凝器内不断流入冷水，对流经氧化床的高温汽流进行冷却，并且一级冷凝器收集来自氧化床的高温工艺蒸汽，将高温工艺蒸汽推送至过热器和蒸发器中；9流经氧化床的高温汽流经二级冷凝器，二级冷凝器内不断流入冷水，对流经氧化床的高温汽流进行二次冷却，然后收集至接受槽；10尾气经处理后排放。

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