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申请/专利权人：唐山晟旭纺织有限公司

摘要：本发明公开了一种棉纱加工用微尘处理装置，包括底座，所述底座顶部焊接有外壳，且外壳底部安装有伺服电机，所述外壳底部内壁转动连接有内胆，且内胆底部的四周内壁之间焊接有隔板，所述伺服电机输出轴贯穿隔板焊接有支撑管，且支撑管外壁焊接有螺旋叶片，所述内胆底部外壁与外壳内壁之间对夹转动连接有挡环，且内胆外壁位于挡环上方焊接有刮板。本发明通过设置有伺服电机驱动螺旋叶片进行旋转，物料从内胆顶部加入之后可以输送至内胆的底部，在导流板的作用下可以从第一出料口流出至挡环的上方，随后刮板将散落在挡环上方的物料移动至漏料孔处并从第二出料口流出，可以不间断的进行加工，提高了工作效率。

主权项：1.一种棉纱加工用微尘处理装置，包括底座1，其特征在于，所述底座1顶部焊接有外壳2，且外壳2底部安装有伺服电机3，所述外壳2底部内壁转动连接有内胆4，且内胆4底部的四周内壁之间焊接有隔板5，所述伺服电机3输出轴贯穿隔板5焊接有支撑管6，且支撑管6外壁焊接有螺旋叶片7，所述内胆4底部外壁与外壳2内壁之间对夹转动连接有挡环8，且内胆4外壁位于挡环8上方焊接有刮板9，所述内胆4一侧外壁贯穿开有第一出料口10，且第一出料口10两侧内壁之间通过转轴25转动连接有导流板11，所述挡环8一侧贯穿开有漏料孔12，且外壳2位于漏料孔12位置处外壁贯穿开有第二出料口13，所述伺服电机3输出轴位于隔板5与内胆4底部之间的外壁固定连接有主动齿轮14，且隔板5与内胆4底部内壁之间转动连接有连接齿轮15，所述内胆4底部内壁焊接有从动齿环16，所述支撑管6两侧外壁均贯穿转动连接有交错分布的连接管17，且连接管17四周内壁均贯穿焊接有搅拌管18，所述内胆4位于连接管17位置处均开有固定槽19，且固定槽19底部内壁均安装有锥形齿轮环20，所述锥形齿轮环20顶部啮合有锥形齿轮21，所述支撑管6顶部外壁转动连接有抽气管22，且抽气管22之间对夹安装有气泵23，所述抽气管22的另一端内壁套接有活性炭吸附网24；所述外壳2和内胆4顶部均开有开口，且外壳2与内胆4均为圆柱形结构，所述隔板5的外径与内胆4的内径相适配，且螺旋叶片7与内胆4内壁形成滑动配合；所述挡环8外壁与外壳2内壁固定连接，且挡环8内壁与内胆4外壁形成转动配合，所述刮板9底部与挡环8顶部形成滑动配合，且刮板9远离内胆4的一侧与外壳2内壁形成滑动配合；所述第一出料口10位于隔板5的上方，且转轴25与导流板11固定连接，所述转轴25两端与第一出料口10两侧内壁之间固定连接有扭转弹簧26；所述导流板11包括与转轴25连接的套板27，且套板27的另一端滑动连接有滑动板28，所述滑动板28与套板27之间对夹焊接有伸缩弹簧29，所述滑动板28的另一端开有与支撑管6相适配的凹槽，且滑动板28与支撑管6形成滑动配合；所述主动齿轮14、连接齿轮15和从动齿环16依次啮合，且两个连接管17均位于螺旋叶片7的间隙之间；所述内胆4位于两个固定槽19位置处均转动连接有密封环30，且连接管17贯穿密封环30与锥形齿轮21固定连接，所述连接管17与密封环30形成转动配合；所述搅拌管18内固定连接有过滤网，且气泵23通过固定台与外壳2一侧外壁固定连接。

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