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申请/专利权人：云南红塔彩印包装有限公司

摘要：本发明公开了一种降低电化铝耗用的平压平烫金垂直进纸烫印方法及设备，涉及包装印刷技术领域，适用于卷烟条盒等间距图案的烫金过程，主要为了降低在卷烟条盒平压平烫金过程中电化铝膜的消耗量。本申请结合烫印产品的要求以及现有烫印设备的结构特点，在对烫印图案参数和烫印箔的尺寸进行特殊限定，以及烫印箔跳步参数进行优化调整后，采用了垂直进纸、双拼烫金的卷烟条盒烫印方法，充分利用烫印箔卷盘与烫印图案的对应和分布关系，将现有技术中两个同时烫印的图案之间的间距，由只能重新插入一个新的烫印图案，调整为可以插入多个新的烫印图案，综合核算，能够节约烫印箔约20%，产生了较高的经济效益。

主权项：1.一种降低电化铝耗用的平压平烫金垂直进纸烫印方法，适用于卷烟条盒等间距图案的烫金过程，且该烫金条盒产品纵向上相邻烫印图案的间距远小于其横向上相邻烫印图案的间距，其特征在于，包括以下步骤：一、依据待烫印条盒的尺寸以及待烫印图案的尺寸和间距，结合烫印设备，确定拼数、进纸方向以及烫印箔尺寸①、确定烫金的拼数，根据卷烟条盒产品的外观尺寸以及平压平烫金机的烫印上限，明确本方案能够同时进行两个及以上偶数个条盒产品的烫印；②、将待烫印条盒的进纸方向设定为垂直方向，所述垂直方向是指垂直于条盒上印刷图文的正常识读方向，即将两个待烫印条盒按照前后位置关系设置在烫印工位上，同一条盒上正反面位置的烫印图案处于与进纸方向相垂直的同一直线上，两个条盒分前后设置，其上的所有烫印图案同时加工；③、确定同一条盒上正反面上待烫图案的位置和间距与对应的各烫印箔宽度的关系，同一个条盒上正反面不同的待烫图案分别对应独立的烫印箔卷盘，每个烫印箔卷盘的宽度L大于单个待烫印图案在垂直于进纸方向上的最大尺寸D1，但小于2D1；④、确定不同条盒上相同待烫图案的位置和间距与同一卷烫印箔宽度的关系；不同条盒上相同位置的待烫图案对应同一个烫印箔卷盘，待烫图案在平行于进纸方向上的尺寸为D2，不同条盒上相同位置的两个待烫图案之间平行于进纸方向上的距离为H，5D2＜H＜6D2；二、确定烫印箔的跳步参数并对跳步设备进行改进①、提高压铝轮输送烫印箔的稳定性，压铝轮决定烫印跳步的精准和烫印箔输送量的准确度，避免产生图文漏烫现象；选择表面硬度为60-70HA的压铝轮，控制烫印箔输送量的误差在0.1-0.2mm；②、控制在烫印箔跳步机构与烫金版之间烫印箔的横向摆动幅度，在上述烫印箔跳步机构与烫金版之间的三根过铝轴上均增设卡圈导向环，其中各组卡圈导向环之间的间距逐步缩小；③、优化烫印箔的跳步参数，将跳步限定为横向偏移和纵向跳步两部分；其中横向偏移是在烫印箔卷盘进行完一次完整烫印后开始下一次烫印时进行，横向偏移是指烫印箔卷盘在垂直于进纸方向上进行反复位移，每次位移的距离均≤12D1；所述纵向跳步是控制烫印箔在进入烫金版之前进行纵向收缩，以错开烫印箔上一次烫印已经加工过的部位，纵向跳步的距离大于等于D2而小于等于2D2。

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