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申请/专利权人：中车西安车辆有限公司

摘要：本发明公开了一种方圆形罐体一体化下料工艺方法，筒体板一体化下料，取消划线、开坡口工序，提升组对效率以及端环缝焊接质量；加强圈内外翼板整板一体化下料，降少原材料浪费，提升滚圆作业效率和精度；裙座整板一体化下料，实现下料和开坡口同时完成，提升滚圆作业效率和精度。本发明整板一体化下料，减少了人工划线导致的误差过大及效率低下；自动化程度高，减少了用工数量和劳动强度；保障了后续组装的位置精度，为罐箱的高品质制造提供了坚实基础。

主权项：1.一种方圆形罐体一体化下料工艺方法，其特征在于，包括：S1，筒体板一体化下料及成形：S1.1，依据拼板设计和图纸尺寸，确定每张筒体板中的加强圈组对位置、筒体大小圆弧过渡点的位置、筒体大圆弧中点、筒体小圆弧中点位置；S1.2，在激光切割机设置筒体板坡口及标线刻打参数，筒体板下料的同时，进行坡口加工及标线刻打；S1.3，利用传输线将筒体板传送至P+T焊机，将所有筒体板进行拼焊；S1.4，利用滚圆机将拼焊后的筒体板进行滚圆，滚圆过程按照筒体大小圆弧过渡点进行变径滚圆，最后将方圆形筒体滚制成形；S2，加强圈内翼板或加强圈外翼板一体化下料成形：S2.1，依据图纸尺寸分别对加强圈内翼板或加强圈外翼板进行套裁方案设计，确定加强圈内翼板或加强圈外翼板大小圆弧过渡点的位置、加强圈内翼板或加强圈外翼板大圆弧中点、加强圈内翼板或加强圈外翼板小圆弧中点位置；S2.2，在激光切割机上设置微连接、共线切割工艺参数，保证切割后的多个加强圈内翼板还通过微连接点微连接在一起，或保证切割后的多个加强圈外翼板还通过微连接点微连接在一起；S2.3，将切割后由微连接连在一起的加强圈内翼板或加强圈外翼板整体吊运至滚圆机工作胎位；S2.4，利用滚圆机对加强圈内翼板或加强圈外翼板进行整体滚圆，按照加强圈内翼板或加强圈外翼板大小圆弧过渡点进行变径滚圆，最后将方圆形加强圈内翼板或加强圈外翼板整体滚制成形；S2.5，整体成形后的加强圈内翼板或加强圈外翼板再利用切割片分离成单件；S3，裙座一体化下料成形：S3.1，依据图纸尺寸对裙座进行套裁方案设计，确定裙座大小圆弧过渡点的位置、裙座大圆弧中点、裙座小圆弧中点位置；S3.2，在激光切割机上设置桥接、开坡口切割工艺参数，保证加工坡口的同时，裙座还连接在一起；S3.3，将切割后由于桥接还连在一起的裙座整体吊运至滚圆机工作胎位；S3.4，滚圆过程按照裙座大小圆弧过渡点进行变径滚圆，最后将方圆形裙座滚制成形；S3.5，整体成形后的裙座再利用切割片分离成单件。

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