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摘要：本发明涉及陶瓷釉料的上釉技术领域，且公开了陶瓷彩虹釉料及上釉工艺，所述烘干上釉一体机包括安装台，所述安装台上固定连接有烘干箱内转动连接有两个第一螺纹杆，该陶瓷彩虹釉料及上釉工艺，通过将陶瓷坯放入到夹持机构上，随后通过烘干机构、第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构的配合，实现对陶瓷坯进行快速的烘干，随后再通过夹持机构与上釉机构的配合，实现对陶瓷坯表面进行均匀全面的上釉，上釉完毕后，再次通过烘干机构对其表面的釉进行烘干，从实现对陶瓷坯进行烘干、上釉和再烘干的自动化操作，大大提高了对陶瓷的制品上釉的效率，同时也提高了对陶瓷制品的上釉的效果，从而提高陶瓷制品的质量。

主权项：1.陶瓷彩虹釉料的上釉工艺,其特征在于，该陶瓷彩虹釉料由以下重量份原料组成：颜料40份，瓷白釉60份，粘土5份，纤维素0.1份，腐钠0.2份；瓷白釉原料由以下重量份原料组成，钠长石32份，石英18份，方解石13份，白云石7份，唐县土3份，熟滑石6份，骨瓷粉4份，普瓷粉14份，熔块3份，氧化锌4份，增塑剂2份，水50份，纤维素0.15份，腐钠0.3份；具体包括以下步骤：步骤一：按彩虹釉料的比例配好料，装入球磨机中，球磨20小时，细度达到360-400目，吸铁，过筛备用；步骤二、选用优质坯料制成坯体，让其放入到烘干上釉一体机中的烘干箱2内进行烘干，同时取配制好的彩虹釉料放入到放料罐694中，同时在上釉罐61内放入瓷白釉，随后烘干上釉一体机用浸釉法，将釉施于坯体上并进行烘干两小时，随后人工取出入窑在1280℃-1320℃高温下烧结成陶瓷制品；所述烘干上釉一体机包括安装台1，所述安装台1上固定连接有烘干箱2，所述烘干箱2内转动连接有两个第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3的一端传动连接有第一传动机构，所述第一螺纹杆3的外表面均螺纹配合连接有与烘干箱2滑动连接的第一传动块4，所述第一传动块4的内表面滑动连接有与烘干箱2固定连接的导向杆，两个所述第一传动块4之间转动连接有安装轴5，所述安装轴5的外表面固定套接有第一安装板6，所述安装轴5的一端传动连接有与第一传动块4固定连接的第二传动机构，所述第一安装板6上转动连接有支撑轴7，所述支撑轴7的底端传动连接有与第一安装板6固定连接的第三传动机构，所述支撑轴7的顶端固定连接有夹持机构，所述烘干箱2上设置有与安装台1固定连接的烘干机构，所述烘干箱2的底部滑动连接有两个密封板8，所述密封板8的一侧通过连接块固定连接有与安装台1固定连接的第一电动伸缩杆9，所述烘干箱2的下方设置有与安装台1相连接的上釉机构。

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