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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种保淬透性20CrMnTiH齿轮钢的生产方法，主要制备工艺为：铁水脱硫—转炉—LF精炼—连铸—铸坯加热—轧制；所述齿轮钢化学成分以质量百分比计包括：C:0.18‑0.22％，Si:0.20‑0.30％，Mn:0.95‑1.0％，Cr:1.15‑1.25％，Ti:0.05‑0.08％，Al:0.01‑0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，所述杂质中的S≤0.015％。采用本发明工艺生产的保淬透性20CrMnTiH齿轮钢，尤其是加热、轧制工艺的控制，其成品齿轮钢表面质量较好，无裂纹缺陷。

主权项：1.一种保淬透性20CrMnTiH齿轮钢的生产方法，其特征在于，生产步骤主要包括：转炉终点钢水中C含量不少于0.06wt％，P含量不超过0.025wt％；转炉出钢温度为1620-1644℃，转炉出钢加入脱氧剂铝铁；精炼工序钢包到达精炼后，包底软吹氩5min时测温，钢水停止吹氩镇静1min后定氧；LF精炼结束后，加入铁钙线进行钙处理使高熔点Al2O3转化为低熔点的铝酸钙，改善可浇性，有效地防止水口结瘤，保证精炼后软吹8分钟以上，保证钢包温度的均匀和细小夹杂物的上浮；连铸过热度设置为25-35℃，拉速为0.6-0.7mmin；采用步进式加热炉加热连铸坯，预热段温度小于800℃，预热时间为45-60min，加热段温度控制在1200～1270℃，加热时间在110-130min，均热锻温度在1150-1240℃，均热时间在为45-60min，加热总时间大于180min；采用Φ850mm开坯机开坯，开轧温度控制在1120℃-1150℃，采用Φ700mm×3+Φ550mm×4连轧机组进行轧制，终轧温度控制在960℃以上；为了防止圆钢产生裂纹，热锯后圆钢下线采取堆垛缓冷，避开风口堆放，缓冷时间大于36小时；所述齿轮钢化学成分以质量百分比计包括：C:0.18-0.22％，Si:0.20-0.30％，Mn:0.95-1.05％，Cr:1.15-1.25％，Ti:0.05-0.08％，Al:0.01-0.04％，余量为Fe和不可避免的杂质，杂质中的P≤0.020％，所述杂质中的S≤0.015％。

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