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申请/专利权人：陕西斯瑞扶风先进铜合金有限公司

摘要：本发明公开了一种用于轴承套的高强耐磨CuNiSn合金材料的制备方法，包括：1称取原料；2装炉后抽真空；3调整熔炼炉加热功率，开始真空熔炼；4调整熔炼炉加热功率，开始进行浇铸，得到铸锭；5铸锭均匀化退火后，将铸锭加热锻造成棒料：6将棒料挤压为管材；7对管材机加工后，得到目标长度的轴承套。本发明通过真空熔炼制备的CuNiSn合金材料组分合理、组织均匀，合金化程度高，并且加入少量Fe、Si、Al后材料强度提高，耐磨性能提高，组织中无Sn的反偏析，并且锻造、挤压和热处理后的成品强度高、耐磨性好，能够满足铜合金轴承套的性能要求。

主权项：1.一种用于轴承套的高强耐磨CuNiSn合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）配料：按照质量百分比称取原料：Ni5-7%、Sn5-7%、Al0.5-2%、Fe0.01-0.03%、Si0.3-0.7%，余量为Cu；（2）装炉及抽真空：将各个所述原料依次装入熔炼炉的坩埚内，开始对熔炼炉内抽真空，待熔炼炉内真空压力P≤0.08MPa时，继续抽真空；（3）熔炼：待熔炼炉内真空度P≤10Pa时，调整熔炼炉加热功率，使熔炼炉内间歇式加热升温至1250℃-1450℃，待坩埚内原料开始熔化时，降低熔炼炉加热功率，开始向熔炼炉内充入氩气，待熔炼炉内真空压力达到-0.08MPa时，停止充入氩气，待坩埚内原料全部熔化后，调整熔炼炉加热功率，使原料在1100℃-1200℃下精炼3min，得到金属液；（4）浇铸：调整熔炼炉加热功率，将熔炼炉内温度控制在1000℃-1100℃，并保持温度30s，使用钢模对所述金属液开始浇铸，浇铸完成后得到铸锭；（5）热锻：对所述铸锭进行均匀化退火后，将铸锭加工成直径为100-120mm的粗棒料，然后将粗棒料加热至850℃，保温2-4h后，将粗棒料锻造成直径为80mm的棒料；均匀化退火的具体方法为：将铸锭放入热处理炉，开启热处理炉加热至炉内温度达860℃，保温10-13h后关闭加热，使铸锭随炉冷却；（6）热挤压：将棒料挤压为内径40-60mm，外径为50-70mm，壁厚≥10mm的管材，然后对管材进行固溶处理后，再进行时效处理；固溶处理的具体方法为：将管材放入热处理炉中加热至850℃，保温1-3h，出炉后将管材浸入水中，使管材快速冷却；时效处理的具体方法为：将管材放入热处理炉中加热至400℃，保温3-4h后，随炉冷却；（7）机加工：对管材进行机加工处理，得到目标长度的轴承套。

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