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申请/专利权人：山东沃华农业科技股份有限公司

摘要：一种用于红葱头处理的自动化剥皮加工系统，涉及蔬菜剥皮分离技术领域，包括输送机构、滚动划皮机构和喷气剥皮机构；输送机构包括两块对称设置的竖向支撑板，两块竖向支撑板之间转动设置若干个水平的输送辊；滚动划皮机构包括设置于若干个输送辊上方的划皮筒，划皮筒的相对内壁之间设有三个划皮辊每个划皮辊上沿周向及轴向固接有若干个划皮刀头；喷气剥皮机构包括剥皮箱，剥皮箱包括相对设置的上箱体和下箱体，上箱体内设有转动喷气箱，下箱体上开设有横向的U形安装口，U形安装口内滑动安装有废料收集箱。本发明解决了传统技术中对红葱头进行剥皮加工时存在的效率低下、剥离不彻底、红葱头易损伤以及加工不能连续性进行的问题。

主权项：1.一种用于红葱头处理的自动化剥皮加工系统，其特征在于：包括输送机构、滚动划皮机构和喷气剥皮机构；所述输送机构包括两块对称设置的竖向支撑板（1），两块所述竖向支撑板（1）之间转动设置有若干个水平的输送辊（2），每个所述输送辊（2）的相对端面上分别同轴固接有连接轴（3），每根所述连接轴（3）的末端穿过并延伸至所述竖向支撑板（1）的外侧并固接有传动链轮（4），若干个所述传动链轮（4）上套设有传动环链（5）；所述滚动划皮机构包括设置于若干个所述输送辊（2）上方的划皮筒（6），所述划皮筒（6）的相对内壁之间设有三个平行的划皮辊（9），三个所述划皮辊（9）呈正三角形排布，每个所述划皮辊（9）的相对端面中心处分别固接有水平的传动轴（10），每根所述传动轴（10）分别通过转动安装座转动安装在所述划皮筒（6）的内壁上，每个所述划皮辊（9）上沿周向及轴向固接有若干个划皮刀头（12）；所述喷气剥皮机构包括剥皮箱，所述剥皮箱包括相对设置的上箱体（24）和下箱体（25），所述上箱体（24）和所述下箱体（25）分设于所述输送机构的上下两侧，所述上箱体（24）和所述下箱体（25）之间设有竖向的连接架（26）；所述上箱体（24）的下端开口设置，所述上箱体（24）内设有转动喷气箱（32），所述下箱体（25）上开设有横向的U形安装口（28），所述U形安装口（28）内滑动安装有废料收集箱（29）；所述转动喷气箱（32）的下表面设有若干个中心对称设置的高压喷头（33），若干个所述高压喷头（33）与所述转动喷气箱（32）连通设置，所述转动喷气箱（32）的下表面还固接有若干个中心对称的毛刷（34），若干个所述毛刷（34）与若干个所述高压喷头（33）交替排布设置；所述转动喷气箱（32）的上箱面中心处开设有避让口（35），所述上箱体（24）的上表面中心处固接有转动驱动电机（36），所述转动驱动电机（36）的输出轴向下依次穿过所述上箱体（24）和所述避让口（35），并固接至所述转动喷气箱（32）的内底面中心处；所述上箱体（24）的上表面还固接有气泵（37），所述气泵（37）上固接有输气管（38），所述输气管（38）向下穿过所述上箱体（24）的箱壁并延伸至所述上箱体（24）内；所述上箱体（24）的内顶面中心处固接有进气管（39），所述进气管（39）套设于所述转动驱动电机（36）输出轴的外侧，所述进气管（39）的下端穿过所述避让口（35）并延伸至所述转动喷气箱（32）内，所述输气管（38）的末端固接并连通至所述进气管（39）；所述避让口（35）内固接有滑套（40），所述滑套（40）的内壁与所述进气管（39）的外壁摩擦接触；所述废料收集箱（29）的上端开口设置，所述废料收集箱（29）的下表面上固接有两个对称的半圆柱滑块（30），所述U形安装口（28）的内底面上开设有匹配所述半圆柱滑块（30）的滑槽（31），所述半圆柱滑块（30）滑动卡装于所述滑槽（31）内。

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