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一种AP2CRE低碳稀土法兰用钢的生产方法 

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申请/专利权人:包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要:本发明公开了一种AP2CRE低碳稀土法兰用钢的生产方法,其化学成分按质量百分比计包括:C0.18~0.21%、Si0.18~0.27%、Mn0.80~0.90%、P≤0.015%、S≤0.010%、Al≤0.020‑0.050%、RE10‑45ppm,Cr≤0.20%、Cu≤0.20%、Ni≤0.20%、[H]≤2.0ppm、[O]≤20ppm、[N]≤80ppm、CE≤0.41,其余为Fe和不可避免的杂质,还公开了具体的生产工艺。本发明在现有工艺路线的前提下,采用特定的冶炼工艺和窄成分控制,生产出满足客户稀土法兰用钢。

主权项:1.一种AP2CRE低碳稀土法兰用钢的生产方法,其特征在于:其化学成分按质量百分比计包括:C0.18~0.21%、Si0.18~0.27%、Mn0.80~0.90%、P≤0.015%、S≤0.010%、Al≤0.020-0.050%、RE10-45ppm,Cr≤0.20%、Cu≤0.20%、Ni≤0.20%、[H]≤2.0ppm、[O]≤20ppm、[N]≤80ppm、CE≤0.41,其余为Fe和不可避免的杂质;其生产方法包括:连铸坯生产工艺:高炉铁水—铁水预处理—转炉顶底复吹冶炼—LF炉外精炼—VD真空处理—连铸1、转炉生产为保证产品质量及对成品成分的精确控制,供转炉铁水要求:按质量百分数磷含量小于等于0.13%,硫含量小于等于0.050%;在转炉冶炼过程中加入白灰、白云石、萤石等造渣辅料,出钢过程中根据成品AP2CRE成分要求加入硅铁、硅锰和铝硅锰进行脱氧合金化;转炉终点钢水的碳含量、磷含量及出钢温度如下:出钢温度1600-1650℃,平均1612℃;碳含量0.06-0.10%,平均0.07%;磷含量0.011-0.020%,平均0.015%;2、LF炉生产LF炉精炼就位温度1571-157652℃,平均1579℃;精炼离位温度1552-161278℃,平均1587℃;精炼处理时间53-73min,平均60min;并在精炼后期按标准成分要求进行成分微调;3、VD炉生产钢水再经VD炉真空脱气处理,进一步降低钢中有害气体含量,提高钢的洁净度,气体含量要求:[O]≤20ppm;[N]≤60ppm;[H]≤2.5ppm;喂入硅钙线进行夹杂物变性;要求VD炉冶炼的深真空时间都大于13min,深真空度≤0.10Kpa,软吹时间13-15min,平均14min;软吹流量80-200Nlmin,平均140Nlmin,破真空后加入30-35Kg稀土合金;上台温度1557-1573℃,平均1568℃;4、连铸生产连铸生产中过热度控制在20-33℃之间,拉速在0.62mmin-0.67mmin之间。

全文数据:

权利要求:

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