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申请/专利权人：陕西宏远航空锻造有限责任公司
摘要：本发明属于金属材料热加工领域，涉及18Cr2Ni4WA渗碳钢锻件晶粒细化的方法。包括：坯料≤850℃入炉，预热温度850±50℃，保温时间系数0.2～0.4minmm，预热保温结束后随炉升温至1140±20℃，保温时间系数0.2～0.4minmm；坯料从出炉到锻造的转移时间≤60s，锻造时，每火次变形量30％～60％，终锻温度≥850℃，锻后空冷至室温；一次热处理：正火加热950±20℃，保温时间系数1.0～1.3minmm，保温结束后出炉空冷至室温；回火加热650±20℃，回火保温时间系数1.8～2.0minmm，保温结束后出炉空冷至室温；二次热处理：正火加热温度比一次热处理时的正火加热温度低50～100℃，保温时间系数1.0～1.3minmm，保温结束后出炉散开空冷至室温，回火加热650±20℃，回火保温时间系数1.8～2.0minmm，保温结束后出炉空冷至室温。
主权项：1.一种18Cr2Ni4WA渗碳钢锻件晶粒度细化的方法，其特征在于，包括：步骤一、将坯料≤850℃入炉，预热温度850±50℃，保温时间系数按0.2～0.4minmm计算，预热保温时间结束后随炉升温至1140±20℃，保温时间系数按0.2～0.4minmm计算；步骤二、高温加热保温结束后出炉锻造，坯料从出炉到锻造的转移时间≤60s，坯料锻造时，每火次变形量30％～60％，保证终锻温度≥850℃，锻后采用空冷方式冷却至室温；步骤三、一次热处理时：正火加热采用950±20℃，保温时间系数按1.0～1.3minmm计算，保温结束后出炉空冷至室温；回火加热采用650±20℃，回火保温时间系数按1.8～2.0minmm计算，保温结束后出炉空冷至室温；步骤四、二次热处理时：正火加热采用预定温度，所述预定温度比一次热处理时的正火加热温度低50～100℃，保温时间系数按1.0～1.3minmm计算，保温结束后出炉散开空冷至室温，回火加热采用650±20℃，回火保温时间系数按1.8～2.0minmm计算，保温结束后出炉空冷至室温。
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