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申请/专利权人:本钢板材股份有限公司
摘要:本发明公开了一种降低生态电炉冶炼20CrMnTiH齿轮钢气体含量的生产工艺,冶炼部分采用生态电炉+LF精炼+RH真空脱气工艺流程,连铸采用中方坯全程保护浇铸,结晶器电磁搅拌和凝固末端电磁搅拌工艺;通过低温出钢、合金烘烤、优化吹氩制度、RH真空循环脱气、定氢等工艺手段实现齿轮钢气体含量的降低,并获得良好的综合性能。本发明在不增加新工序与设备的条件下,解决了现有生产工艺氧、氢含量控制不稳、易超标等技术难题,降低了钢水中气体含量,提高了钢材纯净度,能够满足中型载荷汽车齿轮用钢材对氧含量≤15ppm的钢质需要,并控制H≤1.5ppm。实现了二噁英排放值达标,节能降耗,减少污染,提升了产品竞争力。
主权项:1.一种降低生态电炉冶炼20CrMnTiH齿轮钢气体含量的生产工艺,其特征在于,所述生产工艺采取了如下技术解决方案:生态电炉冶炼工序:ECOARC生态电炉采用废钢连续加料,竖炉预热,熔池留钢模式冶炼;当出钢条件满足温度1600~1630℃,终点碳大于0.05%,P≤0.013%时,开始出钢;当出钢15~20t时,依次加入经烘烤后的合金,烘烤温度600~800℃;LF精炼工序:精炼过程中不断调整氩气流量,禁止大吹氩,防止吸氮,其中扩散脱氧150~300NLmin,增碳、脱硫、合金化300~450NLmin,精炼后期100~250NLmin,测温、取样、喂线50~150NLmin;RH真空脱气工序:钢包吊入钢包车上后,打开氩气吹开,流量300~450NLmin,进入工作位后,开启顶升操作,浸渍管插入深度大于400mm,关闭氩气,真空度100Pa,持续时间12~15min,破空后及时恢复氩气,喂入硅钙线200m炉,铝线30m炉,静吹氩时间15min,H2ppm,温度满足1613~1623℃,中间炉1583~1593℃,尾炉1593~1603℃;连铸工序:开启结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,结晶器电磁搅拌参数为电流290A、频率2Hz,末端电磁搅拌参数为电流500A、频率7Hz,交替方式20s-5s-20s,恒定拉速为0.9~1.4mmin。
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权利要求:
百度查询: 本钢板材股份有限公司 一种降低生态电炉冶炼20CrMnTiH齿轮钢气体含量的生产工艺
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