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申请/专利权人：云南省烟草农业科学研究院

摘要：本发明公开了一种降低烤烟农药残留的烘烤方法，具体包括：1）烘烤前处理：对采收的适熟烤烟鲜烟叶表面喷施水分，每次喷水至有水滴滴下为宜，待表面不再有明显水分之后继续进行喷水处理，重复喷水并晾干处理3次，通过喷施水分可以溶解部分农药，便于后续烘烤过程中农残的降解，进行编竿再装入烤房；2）烘烤烟叶，包括变黄期、定色期及干筋期。本发明方法将烘烤前处理和烘烤处理有机结合，具有低成本高效益的优势，绿色安全的降低了烟叶的农药残留量，提高了烤后烟叶的品质；另外，本发明方法对不同农药的去除效果均较好，其中对菌核净的去除效果最佳，去除率高达95.58%。

主权项：1.一种降低烤烟农药残留的烘烤方法，其特征在于，所述农药残留为菌核净、甲霜灵、三唑醇、氯氟氰菊酯和溴氰菊酯，烘烤方法具体包括：1）烘烤前处理：对采收的适熟烤烟鲜烟叶表面进行喷水，每次喷水至烟叶叶面形成水滴即停止喷水，烟叶置于通风干燥处晾干，晾干程度为至烟叶表面不再有明显的水分即可；喷水晾干重复处理的次数为1-5次；重复喷水并晾干处理后，进行编竿再装入烤房；所述适熟烤烟鲜烟叶指烟筋变白，叶面呈淡黄色且茸毛大部分脱落的烟叶；2）烘烤烟叶：A、变黄期：变黄前期：以1.0℃h的升温速率将干球温度升温至35~36℃，湿球温度由室温调整至34~35℃，稳定干、湿球温度烘烤18~20h；变黄中期：以1.0℃h的升温速率将干球温度升至37~38℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤20~30h，至底台烟5~6成黄；变黄后期：以1.0℃h的升温速率将干球温度升至40~42℃，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度烘烤18~24h至烟叶完全变黄；B、定色期：以0.5℃h的升温速率将干球温度升温至45~46℃，将湿球温度调整至36~37℃，稳温烘烤10~12h；然后以1.0℃h的升温速率将干球温度升温至48~50℃，湿球温度调整至37~38℃，稳温烘烤16~18h；再以1.0℃h的升温速率将干球温度升温至54~55℃，湿球温度维持在37~38℃，稳定干、湿球温度烘烤12~16h；C、干筋期：以1.0℃h的升温速率将干球温度升温至60~62℃，湿球温度调整至38~39℃，稳温烘烤10~12h；再以1.0℃h的升温速率将干球温度升温至65~68℃，湿球温度维持在38~39℃，稳温烘烤28~32h结束烘烤。

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