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申请/专利权人：威海金泓管材有限公司;威海金泓高分子有限公司

摘要：本发明公开了降低PPSU管材吸水率的工业化制备方法。将双酚反应单体、活性双卤单体、降低砜基共聚物、成盐剂、纯水、二甲苯、环丁砜加入应釜内进行反应，反应后再加入封端剂进行封端，然后将得到的PPSU树脂制备管材。本发明通过共聚结构的优选，通过4,4'‑二氟二苯甲酮的加入降低聚合物中砜基含量，进而降低材料的吸水率，同时保证材料成本及机械性能不发生明显变化。通过工艺设置，使得生产中加入的分水剂、有机溶剂和洗涤用水都能得到有效利用，节约了生产成本。

主权项：1.一种低吸水率的PPSU管材，其特征在于，所述PPSU管材由以下方法制备：①将28.7kg4,4'-二氯二苯砜，18.6kg4,4'-联苯二酚，10.9kg4,4'-二氟二苯甲酮，5.83kg碳酸钠一次性经入口处投入反应釜内，将10L纯水、5L二甲苯、100kg环丁砜经管道通入到反应釜内，关闭人口盖，通入氮气，开启搅拌，反应在密闭常压下进行；②打开导热油阀门给反应釜加热；③温度逐渐升至200℃后，在高温下二甲苯蒸汽与水蒸汽的混合蒸汽经管道进入到聚合冷凝器中经冷凝作用冷凝为二甲苯与水，经管道流入到水分离器中将水与二甲苯分离开来，二甲苯流入二甲苯储罐中进行二次利用，水经管道进入1#水洗釜；④对反应釜继续加热，在4小时内逐渐升温至240℃，反应完成，物料为流动粘稠状液体，粘度为7000Pa·s时加入4-氯二苯砜，其摩尔数为反应单体的0.2%，⑤物料自流进入中转釜、钢带冷却机，经密闭式钢带冷却机进行冷却，冷却时间为6~8小时，冷却后通过冷却机自带的搅动齿轮将物料破碎成片，钢带采用间接冷却水进行冷却；⑥将破碎的物料收集至粗料槽，通过气力输送至水洗釜中，采用纯水进行洗涤，通过水洗去除环丁砜及生成的钠盐，设有3套水洗釜，共洗涤三次，第一次洗涤水进入环丁砜回收系统进行分离，水、环丁砜及钠盐首先进入多效蒸发器真空高温脱水，得到的水进入2#水洗釜，然后通过离心机分离出钠盐，最后环丁砜通过精馏回收，第二次洗涤水收集后进入1#水洗釜作为下一次的第一次洗涤水，第三次洗涤水在3#水洗釜中随物料一起进入离心机，经过离心后进入2#水洗釜回用，洗涤过程采用蒸汽锅炉对水洗釜夹套水进行加热，保持水洗釜温度80~90℃；⑦将洗涤后物料进行离心脱水，脱水后物料含水率为55%，然后将物料移至振动流化床进行干燥，离心产生的水直接进入2#水洗釜待用；⑧干燥好的物料通过自动包装机包装，每袋20±0.1Kg，称量准确，所述PPSU树脂融指MI＝12.2g10min，365℃、5kg，数均分子量Mn＝22.3万，分子量分布MwMn=3.12，设定挤出机四个区温度分别为：常温、260℃、296℃、300℃；模具一、二区和口模区温度分别为：340℃、345℃、355℃；定径套温度为：60℃，PPSU颗粒熔融后经挤出机挤出，冷却定型得到PPSU管材。

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