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申请/专利权人：四川华丰科技股份有限公司

申请日：2023-03-01

公开（公告）日：2023-04-21

公开（公告）号：CN115995746A

专利技术分类：.用于组装或拆开带绝缘底座、外壳或套筒的接触构件的[2006.01]

专利摘要：本发明公开了一种玻烧组件的玻烧工艺，玻璃绝缘子通过玻烧安装在外壳内，插针接触件通过玻烧安装在玻璃绝缘子内，且插针接触件为铜膨胀合金材料制成，其制作步骤依次为压制玻璃坯、排蜡、玻化、组装、烧结、卸模、第一次检验、涂覆、第二次检验。同规格的插针接触件，铜膨胀合金插针接触件比铁镍膨胀合金或可伐合金插针接触件额定电流高、载流能力强、接触电阻低、温升低，发热就越低，产品电性能更加优越、更加可靠；玻烧组件电流一定，温升一定，采用铜插针接触件玻烧，可缩小插针接触件的直径，从而缩小产品的整体外形，实现了水密连接器的小型化和轻量化；铁镍膨胀铜膨胀合金无磁性，不会对设备和仪器产生影响，解决了磁性干扰问题。

专利权项：1.一种玻烧组件的玻烧工艺，其特征在于：所述玻烧组件包括插针接触件、玻璃绝缘子和外壳，所述玻璃绝缘子通过玻烧安装在外壳内，所述插针接触件通过玻烧安装在所述玻璃绝缘子内，且所述插针接触件为铜膨胀合金材料制成，其材料膨胀系数为8.0×10-6K～10.0×10-6K，熔化温度2000℃以上，所述玻璃绝缘子的玻璃粉的膨胀系数为5.0×10-6K～10.0×10-6K，所述外壳的膨胀系数为4.6×10-6K～17.5×10-6K，所述插针接触件、玻璃绝缘子和外壳的玻烧工艺包括以下步骤：S1：压制玻璃坯：将选好的玻璃粉放入推坯机中，按照玻璃绝缘子的尺寸、重量压制玻璃粉，得到玻璃坯；S2：排蜡，用粗纱手套将摆放好玻璃坯的板放在网带排蜡玻化炉进行排蜡，排蜡阶梯温度室温～550℃，排蜡时间为14h～48h；S3：玻化，将排好蜡的玻璃坯放置在网带玻化炉进行玻化，玻化阶梯温度室温～730℃，玻化的总时间为12h-16h；S4：组装，用石墨模将玻化后的玻璃坯固定，然后将插针接触件、外壳与玻璃坯组装在一起，形成待烧结组件；S5：烧结，将组装好的待烧结组件放置于烧结炉中，烧结温度为940℃～1100℃，烧结时间为15min～60min；S6：卸模，将石墨模拆卸，得到烧结组件；S7：第一次检验，对烧结组件的轴向密封性能、绝缘电阻性能进行检验，保证烧结组件轴向不会漏水，且绝缘电阻符合要求；S8：涂覆，用橡胶保护套将插针接触件的基材保护起来，然后对插针接触件的接触部分进行镀金，然后将外壳的氧化层用喷丸喷掉，然后再经过酸洗，去掉外表表层；S9：第二次检验，将涂覆完成后的烧结组件再次进行密封性能、绝缘电阻性能进行检验，检验合格后，得到玻烧组件。

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