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申请/专利权人：豪梅特航空机件(苏州)有限公司
摘要：本发明提出了一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法，通过下料、冲孔、高温环锻轧制、相对低温环锻轧制以及校圆整形一系列步骤，以及各步骤中温度以及轧制变形量的控制，避免了开裂现象，锻造过程中无需打磨，提高了生产效率；且使得环锻件晶粒控制在ASTM#4.5‑7内，且0.2％蠕变时间大于150h，环锻件更容易获得均匀的微观组织，进一步避免开裂现象的产生，保证了产品高性能的要求，进一步降低了生产成本。
主权项：1.一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：下料：按照规格切割，得到坯料；冲孔：采用高温燃气炉对坯料加热升温至1090-1110℃，并保温1-3小时；然后将坯料由高温燃气炉取出并运输至3000T压机，转移时间小于30s；接着对坯料进行墩粗、冲圆孔，操作时间小于180s，得到冲孔后的环锻件；高温环锻轧制：采用高温燃气炉对冲孔后的环锻件进行加热升温至1040-1060℃，并保温0.5-3小时，然后将环锻件由高温燃气炉内取出并转移至R350环轧机上，转移时间小于30s；采用R350环轧机对环锻件进行若干火次直环轧制，且每火的轧制量在5％-10％，每火直环轧制的时间在120s内；相对低温环锻轧制：采用高温燃气炉对高温环锻轧制后的环锻件加热升温至1000-1020℃，并保温0.5-3小时，然后将环锻件由高温燃气炉内取出并转移至R350环轧机上，转移时间在30s内；采用R350环轧机对环锻件进行若干火次直环轧制，且每火的轧制量在5％-10％，每火直环轧制的时间在120s内；校圆整形：采用高温燃气炉对相对低温环锻轧制后的环锻件加热升温至1000-1020℃，并保温0.5-1.5小时，然后将环锻件从高温燃气炉取出并转移至400T扩环机上进行扩环整形，转移时间在30s内，采用400T扩环机对环锻件扩环整形的时间在90s内。
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权利要求：
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