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申请/专利权人：云南省烟草农业科学研究院

摘要：本发明公开了一种降低烤烟农药残留的烤前烟叶处理方法，具体包括：1）采收适熟的烤烟鲜烟叶；2）在遮光、常温条件下，将采收的烟叶平铺在地板上，用喷壶往烟叶表面喷施60‑80%浓度的酒精，至烟叶表面有酒精滴下，再将烟叶自然晾干，如此用酒精反复处理2‑7次；3）将步骤2中处理的烟叶晾干后进行编竿，再将编好的烟叶装入烤房。本发明通过在烟叶烤前喷施酒精的预处理过程，有效的降低了烟叶的农药残留量，提高烤后烟叶的品质；本发明方法简单易操作，不需要额外添加其他化学试剂的或者农药降解剂，避免了其他试剂的添加造成的试剂残留问题；本发明处理方法对不同农药的去除效果均较好，其中对菌核净的去除效果最佳，去除率可达92.86%。

主权项：1.一种降低烤烟农药残留的烟叶烤前处理和烘烤处理的方法，其特征在于，农药残留是指菌核净、甲霜灵、氯氟氰菊酯和溴氰菊酯；其中：烤前处理：1）采收适熟的烤烟鲜烟叶；2）在遮光、常温条件下，将采收的烟叶平铺在地板上，用喷壶往烟叶表面喷施75%浓度的酒精，至烟叶表面有酒精滴下，再将烟叶自然晾干，如此用酒精反复处理3次；3）将步骤2）处理的烟叶晾干后进行编竿，再将编好的烟叶装入烤房；烘烤处理：A、变黄期控制：变黄前期以1.0℃h的升温速率将干球温度升温至35~36℃，湿球温度由室温调整至34~35℃，稳定干、湿球温度烘烤18~20h；变黄中期以1.0℃h的升温速率将干球温度升至37~38℃，湿球温度调整至35~36℃，稳定干、湿球温度烘烤20~30h，至底台烟5~6成黄；变黄后期以1.0℃h的升温速率将干球温度升至40~42h，湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度烘烤18~24h至烟叶完全变黄；B、定色期控制：以0.5℃h的升温速率将干球温度升温至45~46℃，将湿球温度调整至36~37℃，稳定干、湿球温度烘烤10~12h；然后以1.0℃h的升温速率将干球温度升温至48~50℃，湿球温度调整至37~38℃，稳温烘烤16~18h；接着以1.0℃h的升温速率将干球温度升温至54~55℃，湿球温度维持在37~38℃，稳定干、湿球温度烘烤12~16h；C、干筋期控制：定色期结束后以1.0℃h的升温速率将干球温度升温至60~62℃，湿球温度调整至38~39℃，稳定干、湿球温度烘烤10~12h，然后以1.0℃h的升温速率将干球温度升温至65~68℃，湿球温度维持在38~39℃，稳温烘烤28~32h，结束烘烤。

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