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申请/专利权人：衢州大通锅炉有限责任公司
摘要：本发明公开了一种竹炭窑废气余热回收系统及废气净化方法。其系统包括预热炉、分离炉、氧化炉、余热锅炉、混合机构、阻留系统、隔板机构、补燃系统、空气供给系统；废气净化工艺包括预热工序、分离工序、氧化工序、除灰工序。本发明增加了分离炉设计，利用废气中不同成分气流抛物线分离原理，通过废气分流提高氧化炉废气可燃物浓度；通过二级可选择补燃设计，其中一级预热工序为分离炉的废气提供稳定压力，有利于分离气流的稳定；二级助燃工序为氧化炉不同氧化室的废气提高燃烧浓度，为整个余热锅炉提供了较稳定热量；通过隔板机构设计解决了目前炉体内部粉尘积压导致传热效率低、内部风阻提高等缺陷，进一步提高了装置稳定性及废气净化环保要求。
主权项：1.一种竹炭窑废气余热回收系统，其特征在于，包括预热炉1、余热锅炉4、隔板机构7、补燃系统8、空气供给系统9；余热锅炉4的内部设置有分离炉2和氧化炉3；其中余热锅炉4的给水进口与氧化炉3端处连接，余热锅炉4的蒸汽出口与分离炉2端处连接；所述的预热炉1包括预热腔、及设置在预热腔内部垂直布局的预热器；所述的分离炉2包括上部分的水平气流腔室、及下部分的斜气流腔室；所述的氧化炉3包括上部分的气体氧化室、及下部分的颗粒氧化室；所述的气体氧化室内部设有混合机构5，混合机构5用于废气与空气均匀混合，使废气中可燃气体燃烧更充分；所述的颗粒氧化室包括废气进口、空气进口、以及内部设置的阻留系统6，阻留系统6用于氧化炉3内部废气液相、固相阻拦阻滞，延长废气中可燃物颗粒氧化反应时间；所述的分离炉2的水平气流腔室和氧化炉3的颗粒氧化室末端均设有隔板机构7；所述的补燃系统8与空气供给系统9连接，所述的空气供给系统9分别与通往预热器的预热管道、通往气体氧化室的混合机构5连接管道、通往颗粒氧化室的空气进口连接管道进行连接；所述的分离炉2内、气体氧化室内、及颗粒氧化室内均设置有温度传感器；所述的预热炉1依次与分离炉2、氧化炉3连接，分离炉2的水平气流腔室与氧化炉3的气体氧化室连接，分离炉2的斜气流腔室与氧化炉3的颗粒氧化室的废气进口连接，水平气流腔室末端的隔板机构7位于颗粒氧化室的废气进口正上方。
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权利要求：
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