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申请/专利权人：中国石油天然气集团有限公司;宝鸡石油钢管有限责任公司

摘要：本发明公开了一种抗细菌腐蚀X65HFW焊管的制造方法，依次包括拆卷对焊、刨边、成型、气体保护高频感应电阻焊、焊缝正火热处理、全管体时效热处理、定径飞剪、矫直、超声波检查、X射线检查、水压、管端倒棱和成品检查。本发明成型时采用小挤压量及小开口角度工艺，结合时效热处理后，焊管具有小的残余应力，切环法测量管体环向张开量仅‑20～0mm，低应力且负值残余应力成型，可预防应力作用下管材的SSCC等腐蚀开裂发生。正火热处理后又对管体进行时效热处理，使管体和焊接接头中固溶的Cu弥散析出纳米富Cu相，这种纳米富Cu相是提高焊管抗微生物腐蚀性能的核心关键。

主权项：1.一种抗细菌腐蚀X65HFW焊管的制造方法，依次包括拆卷对焊、刨边、成型、气体保护高频感应电阻焊、焊缝正火热处理、定径飞剪、矫直、超声波检查、X射线检查、水压、管端倒棱和成品检查，其特征在于：气体保护高频感应电阻焊和焊缝正火热处理后，对全管体进行时效热处理；焊管的化学成分按质量百分比为C：0.04wt％，Si：0.19wt％，Mn：0.98wt％，P：0.004wt％，S：0.002wt％，Cu：1.7wt％，Ni：0.62wt％，Nb：0.02wt％，Ti：0.014wt％，Cr：0.05wt％，V：0.05wt％，其余为铁和不可避免的杂质；成型采用辊式成型，调型时，最大限度地将弯矩加到X65带钢边部，对带钢最边部给予小段过弯曲，采用小挤压量及小开口角度工艺，根据挤压量和纵横径调整挤压量为3±0.5mm，定径量为6.5±0.5mm，从而控制成型阶段残余应力为负值，切环法测量管体环向张开量为-20～0mm；所述气体保护高频感应电阻焊，采用99.9％高纯氩气，氩气压力≥0.3Mpa，通过托罩加背面通气保护方式隔绝空气，高频焊接感应焊频率：350±20KHZ，焊接速度：20mmin；用感应加热对焊管焊缝进行正火热处理，温度为950±10℃，控制水冷开始温度在370±20℃，冷却速度为3℃s，经过正火后的焊缝组织得到以珠光体为主，多边形铁素体为辅的复相组织；用感应加热对全管体进行时效热处理，全管体加热至500℃，时效处理1小时。

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