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申请/专利权人：西安斯瑞先进铜合金科技有限公司
摘要：本发明提供了一种真空感应熔炼高强高弹耐磨CuNiSn合金材料的制备方法，属于有色金属合金制备技术领域。包括以下步骤：1配料；2装炉；3抽真空；4熔炼；5浇铸；6出炉；通过采用真空感应熔炼法制备CuNiSn合金，材料组分合理、组织均匀，合金化程度高，无明显组织缺陷，无杂质，并且加入少量Fe、Si、Al后材料强度提高，耐磨性能提高，晶粒细化，组织中无Sn的反偏析；通过在CuNiSn合金表面喷涂纳米碳球微弧氧化涂层，增加合金的强度同时，使摩擦系数明显降低，明显提高合金的耐磨性；通过向合金液中添加负热膨胀材料，可降低CuNiSn合金材料的膨胀系数，导致浇铸时不易产生缩松和缩孔缺陷，合金无明显组织缺陷。
主权项：1.一种真空感应熔炼高强高弹耐磨CuNiSn合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1配料：按质量百分比计，各元素的含量为：Ni：5-7％，Sn：5-7％，Fe：0.01-0.03％，Al：0.5-2％，Si：0.3-0.7％，Cu为余量；2装炉：采用一次加料方式，将配好的合金料装入石墨坩埚内，合上炉盖，关闭放气阀，清理观察窗；3抽真空：开启机械泵，打开低真空挡板阀并抽真空，待炉内真空压力P≤0.08MPa时，开启罗茨泵；4熔炼：抽真空至P≤10Pa时，间歇加热升温至1250℃-1450℃，待坩埚内原料开始熔化，降低设备功率，打开充氩气阀，缓慢向炉体内充入高纯氩气，待炉内压力升至-0.08Mpa时，关闭充氩阀，在1100℃-1200℃的温度下精炼3min；5浇铸：浇铸温度控制在1000℃-1100℃，保持30s开始浇铸，使用钢模浇铸；6出炉：关闭加热，炉内冷却30min-40min后出炉。
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