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申请/专利权人：天津尚和致远电气科技有限公司

摘要：本实用新型公开了内置接触器的双动触头支持躯壳，包括驱壳本体，所述驱壳本体的板体上开设有T字形通孔，T字形通孔的一侧开设有T字形转槽，T字形通孔内转动连接有转动扇轮，转动扇轮的一端连接有T字形转动柱，T字形转动柱转动连接在T字形转槽内，转动扇轮的两侧分别设置有滑动板，滑动板相互远离的一侧均固定连接有弹簧组一和卡柱，弹簧组一的一端与T字形通孔的一侧内壁固定连接，卡柱远离的滑动板一端延伸至驱壳本体的外侧并开设有卡槽一，滑动板相互靠近的一侧均固定连接有侧板。本实用新型避免了按钮外罩板的损坏，进而避免了经济损失，人们在移动卡柱时较为便捷，操作简单，满足了人们在生产生活中的使用需求。

主权项：1.内置接触器的双动触头支持躯壳，包括驱壳本体（1），其特征在于，所述驱壳本体（1）的板体上开设有T字形通孔，T字形通孔的一侧开设有T字形转槽，T字形通孔内转动连接有转动扇轮（2），转动扇轮（2）的一端连接有T字形转动柱（3），T字形转动柱（3）转动连接在T字形转槽内，转动扇轮（2）的两侧分别设置有滑动板（4），滑动板（4）相互远离的一侧均固定连接有弹簧组一（8）和卡柱（9），弹簧组一（8）的一端与T字形通孔的一侧内壁固定连接，卡柱（9）远离的滑动板（4）一端延伸至驱壳本体（1）的外侧并开设有卡槽一，滑动板（4）相互靠近的一侧均固定连接有侧板（5），侧板（5）分别有两个且相互平行设置，侧板（5）之间固定连接有转轴（6），转轴（6）的轴体外侧滚动套设有滚筒（7），滚筒（7）的一侧与转动扇轮（2）的一侧滑动接触连接，所述转动扇轮（2）远离T字形转动柱（3）的一侧固定连接有连杆（10）。

全文数据：内置接触器的双动触头支持躯壳技术领域[0001]本实用新型涉及开关技术领域，尤其涉及内置接触器的双动触头支持躯壳。背景技术[0002]触头是开关电器的关键部件之一，开关电器的主要性能及寿命的长短，在很大程度上取决于触头材料的好坏。触头材料通常要求具有良好的导电性、较低的接触电阻、较高的抗熔焊性能、较高的耐电弧侵蚀性能和抗材料转移能力，对于真空触头材料，还要求截流值小、耐压强度高和分断能力高。触头材料的微观结构对其宏观性能有重要的影响，触头材料的电性能，如抗熔焊性、耐电弧烧蚀和耐压能力不仅和组成触头材料的成份有关，而且和组成材料晶粒的大小有关。[0003]现有的内置接触器的双动触头支持躯壳在进行安装按钮外罩板时，仅仅是在内置接触器的双动触头支持躯壳的两侧开设两个卡槽，按钮外罩板被人们使用外力罩设在内置接触器的双动触头支持躯壳的顶部外侧，直到按钮外罩板内侧的两个卡柱分别卡设在卡槽内为止，这种安装方式经常导致卡柱或按钮外罩板的断裂，造成了物料的损坏，给人们带来了不必要的损失。因此现有的内置接触器的双动触头支持躯壳满足不了人们在生产生活中的使用需求。发明内容[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的内置接触器的双动触头支持躯壳。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]内置接触器的双动触头支持躯壳，包括驱壳本体，所述驱壳本体的板体上开设有T字形通孔，T字形通孔的一侧开设有T字形转槽，T字形通孔内转动连接有转动扇轮，转动扇轮的一端连接有T字形转动柱，T字形转动柱转动连接在T字形转槽内，转动扇轮的两侧分别设置有滑动板，滑动板相互远离的一侧均固定连接有弹簧组一和卡柱，弹簧组一的一端与T字形通孔的一侧内壁固定连接，卡柱远离的滑动板一端延伸至驱壳本体的外侧并开设有卡槽一，滑动板相互靠近的一侧均固定连接有侧板，侧板分别有两个且相互平行设置，侧板之间固定连接有转轴，转轴的轴体外侧滚动套设有滚筒，滚筒的一侧与转动扇轮的一侧滑动接触连接，所述转动扇轮远离T字形转动柱的一侧固定连接有连杆。[0007]优选的，所述连杆的一端延伸至驱壳本体的一侧并开设有多边形滑槽，多边形滑槽内滑动连接有多边形滑动柱，多边形滑动柱与多边形滑槽内壁之间固定连接有弹簧组。[0008]优选的，所述多边形滑动柱的一端延伸至连杆的一侧并固定连接有旋钮，旋钮靠近驱壳本体的一侧的一侧固定连接有若干个环形等距设置的卡杆。[0009]优选的，所述驱壳本体的一侧开设有若干个环形等距设置的卡槽二，卡杆远离旋钮的一端卡设在卡槽二内。[0010]优选的，所述转动扇轮的两侧分别弧形向外延伸，且滑动板均为弧形结构并分别与转动扇轮的一侧相匹配。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]本实用新型通过将卡槽一开设在可移动的卡柱上，使得内置接触器的双动触头支持躯壳在外侧安装按钮外罩板时，按钮外罩板不需要发生较大的形变，进而避免了按钮外罩板的损坏，进而避免了经济损失，人们在移动卡柱时较为便捷，操作简单，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明[0013]图1为本实用新型提出的内置接触器的双动触头支持躯壳的俯视剖面结构示意图；[0014]图2为本实用新型提出的内置接触器的双动触头支持躯壳的侧视剖面结构示意图。[0015]图中：1驱壳本体、2转动扇轮、3T字形转动柱、4滑动板、5侧板、6转轴、7滚筒、8弹簧组一、9卡柱、10连杆、11多边形滑动柱、12弹簧组、13旋钮、14卡杆。具体实施方式[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0017]参照图1-2,内置接触器的双动触头支持躯壳，包括驱壳本体1，驱壳本体1的板体上开设有T字形通孔，T字形通孔的一侧开设有T字形转槽，T字形通孔内转动连接有转动扇轮2,转动扇轮2的一端连接有T字形转动柱3，T字形转动柱3转动连接在T字形转槽内，转动扇轮2的两侧分别设置有滑动板4,滑动板4相互远离的一侧均固定连接有弹簧组一8和卡柱9,弹簧组一8的一端与T字形通孔的一侧内壁固定连接，卡柱9远离的滑动板4一端延伸至驱壳本体1的外侧并开设有卡槽一，滑动板4相互靠近的一侧均固定连接有侧板5，侧板5分别有两个且相互平行设置，侧板5之间固定连接有转轴6，转轴6的轴体外侧滚动套设有滚筒7，滚筒7的一侧与转动扇轮2的一侧滑动接触连接，转动扇轮2远离T字形转动柱3的一侧固定连接有连杆10，连杆10的一端延伸至驱壳本体1的一侧并开设有多边形滑槽，多边形滑槽内滑动连接有多边形滑动柱11，多边形滑动柱11与多边形滑槽内壁之间固定连接有弹簧组I2,多边形滑动柱11的一端延伸至连杆10的一侧并固定连接有旋钮13,旋钮13靠近驱壳本体1的一侧的一侧固定连接有若千个环形等距设置的卡杆14,驱壳本体1的一侧开设有若干个环形等距设置的卡槽二，卡杆14远离旋钮13的一端卡设在卡槽二内，转动扇轮2的两侧分别弧形向外延伸，且滑动板4均为弧形结构并分别与转动扇轮2的一侧相匹配。[0018]本实用新型的工作原理是：[0019]工作时，在安装按钮外罩板前，拉动旋钮I3,使得卡杆14从卡槽二内移出，转动旋钮I3，旋钮13通过多边形滑动柱11带动转动扇轮2转动，转动扇轮2转动的过程中，在弹簧组12的配合下，滑动板4向T字形通孔内部收缩，再将按钮外罩板罩设在驱壳本体1的外侧，对齐后反向转动旋钮13,转动扇轮2将卡柱9从T字形通孔中推出，并通过卡柱9一端的卡槽一与按钮外罩板连接，再将卡杆14卡入到相应的卡槽二内即可，本实用新型避免了按钮外罩板的损坏，进而避免了经济损失，人们在移动卡柱时较为便捷，操作简单，满足了人们在生产生活中的使用需求。[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

权利要求：1.内置接触器的双动触头支持躯壳，包括驱壳本体（1，其特征在于，所述驱壳本体（1的板体上开设有T字形通孔，T字形通孔的一侧开设有T字形转槽，T字形通孔内转动连接有转动扇轮2，转动扇轮2的一端连接有T字形转动柱3，T字形转动柱3转动连接在T字形转槽内，转动扇轮2的两侧分别设置有滑动板4，滑动板4相互远离的一侧均固定连接有弹簧组一8和卡柱9，弹簧组一8的一端与T字形通孔的一侧内壁固定连接，卡柱9远离的滑动板4一端延伸至驱壳本体1的外侧并开设有卡槽一，滑动板4相互靠近的一侧均固定连接有侧板5，侧板5分别有两个且相互平行设置，侧板5之间固定连接有转轴⑹，转轴⑹的轴体外侧滚动套设有滚筒⑺，滚筒⑺的一侧与转动扇轮⑵的一侧滑动接触连接，所述转动扇轮2远离T字形转动柱3的一侧固定连接有连杆10。2.根据权利要求1所述的内置接触器的双动触头支持躯壳，其特征在于，所述连杆（10的一端延伸至驱壳本体（1的一侧并开设有多边形滑槽，多边形滑槽内滑动连接有多边形滑动柱（11，多边形滑动柱11与多边形滑槽内壁之间固定连接有弹簧组12。3.根据权利要求2所述的内置接触器的双动触头支持躯壳，其特征在于，所述多边形滑动柱（11的一端延伸至连杆（10的一侧并固定连接有旋钮（13，旋钮（13靠近驱壳本体1的一侧的一侧固定连接有若干个环形等距设置的卡杆14。4.根据权利要求3所述的内置接触器的双动触头支持躯壳，其特征在于，所述驱壳本体1的一侧开设有若干个环形等距设置的卡槽二，卡杆（14远离旋钮（13的一端卡设在卡槽二内。5.根据权利要求1所述的内置接触器的双动触头支持躯壳，其特征在于，所述转动扇轮2的两侧分别弧形向外延伸，且滑动板4均为弧形结构并分别与转动扇轮2的一侧相匹配。

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