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申请/专利权人：胡永伟

摘要：阳离子BCY涤纶纤维超薄型毛毯及其生产方法，涉及纺织技术领域。本发明的毛毯所用的原料是涤纶阳离子BCY、涤纶长丝和涤纶DTY牵伸丝。其中阳离子BCY占75～85％，长丝占7.5％～12.5％，DTY牵伸丝占7.5％～12.5％。本发明的生产工艺流程如下：按比例取原料→整经→经编机织造→坯布预处理抛光→染色或印花→水洗→定型烘干→坯布正面毛面处理→反面起毛→烫剪→抓剪→抛光→抗静电处理→成品。本发明不仅具有普通毛毯的优越性，质感轻盈，强度大，耐磨性高、弹性好，耐热性好，光泽鲜艳，并且在成品时另增加防静电技术，是环保、健康之时尚产品。

主权项：阳离子BCY涤纶纤维超薄型毛毯的生产方法，其工艺流程包括：a、原料准备：取75～85重量份的阳离子BCY涤纶原料，7.5～12.5重量份的涤纶长丝，7.5～12.5重量份的DTY牵伸丝备用；b、整经：将上述原料在整经机上整经；c、编织：将上述整经后的原料在拉舍尔经编机上织造成白坯，该白坯的下机重量在220～750gm2之间；d、白坯预处理：先定型，后抛光；定型时，速度10～15米分钟，温度：130～150℃、气压：5～6kg；抛光时：单机抛光1～2次，速度10～15米分钟，温度：175～195℃；e、上色，将上述经过预处理后的白坯上色，形成花坯，上色包括染色或和印花；A、在染色时，染色浆的处方为：取0.95％浓度的瓜尔豆糊15～25kg，分散红E-2G10～20g，乙酸7～9kg、表面活性剂6～10kg、聚醚6～10kg、水45～65kg，配成100kg染色浆；在轧染机上染色，压辊压力调整至2～4kg，渗透度达100％以上；B、印花处方：印花浆的处方为：取0.95％浓度的瓜尔豆糊30～45kg，分散红E-2G10～20g，乙酸7～9kg、表面活性剂6～10kg、聚醚6～10kg、水30～45kg，配制成100kg印花浆；在平网印花机上印花；将印花机磁车压力调整到5～6kg，刮印2～4次，保证渗透度达到85％以上；f、固色：上述印花或和染色后的花坯，再进入蒸化机内，在温度100～118℃左右固色15～30分钟；g、染色后处理：取聚硅氧烷平滑柔软剂JE-13～5kg、超柔软硅酮98A-021～2kg、静电防止剂CM2～4kg、水85～95kg，配制成100kg柔软剂溶液；按花坯重量将追加量按每20分钟3～6kg的用量加入；经40～70℃的温水，并按0.6～1kg每120米的用量加入非离子表面活性剂和还原剂水洗、皂洗后脱水；h、烘干定型：上述后处理的花坯在定型烘干机上设定合适的成品门幅，在温度130～150℃，速度10～15米分钟下定型并烘干；i、花坯后整理：1正面刷毛，单辊4～8次，速度3～4米分钟；2反面初精起毛，大锡林转速70～75转分钟，布速10～16米分钟；3正面单辊抛光，温度调整到170～190℃，布速为10～15米分钟，烫剪联合机烫剪，烫辊速度900～1000转分钟，剪毛刀速度900～1000转分钟，温度150～170℃，布速10～15米分钟；4反面抓剪：速度6～8米分钟，抓毛辊速度700～800转分钟，剪毛刀速度700～800转分钟；j、成品包边：成品缝制时，使用导电纱缝制包边。

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